三、浸出液的凈化
2FeWO4+2CaO+1/2O2 =2CaWO4+Fe2O3
上述各種方法分解低品位鎢礦物原料所得的鎢酸鈉溶液都不同程度的含硅、磷、砷、銅等雜質，有時還會有硫、氟等雜質。為了保證化學精礦的質量，必須對浸出液進行凈化以除去雜質。目前常用如下方法。
1、用銨鎂鹽除硅、磷、砷。浸液中SiO2 /WO3重量比大于0.1%時應除硅。硅在溶液中呈現硅酸鈉存在，當溶液堿度降低時將水解呈硅酸形態析出。因此往浸液中加入1∶3的稀鹽酸使pH值降至13，然后加入氯化銨使PH值降至8-9，硅酸鈉可以完全地被水解生成SiO2沉淀，再經澄清過濾、洗滌后，液中的氧硅可降至0.25克/升。
磷砷在除硅液中分別以HPO42-和HAsO42-的形態存在，在室溫下往其中加入密度為1.16-1.18克/立方厘米的氧化鎂溶液，磷砷分別呈銨鎂磷酸鹽Mg(NH4)PO4及銨鎂砷酸鹽Mg(NH4)AsO4的形態析出。
2、鎂鹽法除硅、磷、砷。此法先用稀鹽酸(1∶3)使浸液PH值降至小于11，硅酸鈉發生部分水解后，此時浸液中的磷呈HPO42-、砷呈HAsO42-形態存在。再加入密度為1.16-1.18克/立方厘米氯化鎂溶液至浸液堿度為0.2-0.3克/升NaOH時，產生MgSiO3、Mg3(PO4)2、Mg3(AsO4)2沉淀物析出，因此加入氯化鎂可除去硅、磷、砷。
此法的要點是須用鹽酸將浸液中和至pH 11，然后加入氯化鎂溶液，否則會產生氫氧化鎂沉淀。原料中螢石含量較多時，也可加入氯化鎂，使浸液中的F-呈MgF2沉淀析出。
銨鎂鹽法和鎂鹽法只能除去高價砷，若低價砷存在時須先用雙氧水或次氯酸鈉等氧化劑將低價砷氧化為高價砷，然后加入氧化鎂才能達到除砷目的。
鎂鹽法較銨鎂鹽法的效率高，處理量大，生產周期短，渣含鎢低(約4-5%WO3)，但渣量大。銨鎂鹽法渣量小，但渣含鎢高(約15-20%WO3)，因此應根據原料特性，通過試驗才能確定最佳的凈化方法。
3、堿法除鉬。鉬在浸液中呈鉬酸鈉形態存在，在除去硅、磷、砷后的濾液中先加入硫化鈉溶液使鉬轉變為硫代鉬酸鹽，殘留在溶液中的砷也轉變為硫代砷酸鹽，然后加鹽酸中和至pH=8.5左右，此時鉬、砷不沉淀析出。再加入氯化鈣溶液，鎢呈鎢酸鈣沉淀析出，而鉬、砷仍呈相應的硫代酸鹽形態留在溶液中，經過濾將鉬砷除去。除鉬率可達70-90%，硫化鈉加入量為鉬砷總量的8-8.5倍，溫度為80度。
當浸液中含鉬量小于0.25克/升時，不一定要單獨除鉬工序，提高分解合成白鎢酸度的方法達到鎢鉬分離，酸度大，溫度高、除鉬效果好。除鉬還有其他方法，在此不作介紹。
上述均屬化學沉淀法除去浸液中的硅、磷、砷、鉬等雜質，還有其他方法如離子交換等方法。
