鉛鋅礦工藝流程設備

選鉛鋅礦的工藝流程，根據礦石類型不同，則選擇不同的選礦方法，也就需要不同的鉛鋅礦選礦設備。

硫化礦石通常用浮選方法。氧化礦石用浮選或重選與浮選聯合選礦，或硫化焙燒后浮選，或重選后用硫酸處理再浮選。

對于含多金屬的鉛鋅礦石，一般用磁—浮、重—浮、重—磁—浮等聯合選礦方法 鉛鋅礦選礦設備浮選工藝 鉛鋅礦選礦設備具體浮選工藝如下：

A、將泥質氧化鋅礦進行磨礦，使粒度為-0.1mm的占50％～80％；

B、將磨細的礦漿分級溢流進行氧化鉛的浮選；

C、將鉛浮選的尾礦送入攪拌桶內，控制礦漿濃度在25～35％，加入浮選劑，控制礦漿pH值9-11，攪拌6-15min；

D、鉛鋅礦選礦設備--將上述礦漿送入浮選槽進行1-3級細粒粗選，每級粗選精礦進行 1-3次精選，粗選中礦進入下一級粗選，含泥小于16％的礦漿進行一級6-8min的粗選，粗選精礦進行1-3次且每次1-2min的精選，得精礦產品，1次精選中礦及粗選中礦進入脫泥； 含泥17-21％的礦漿進行二級且每級5-7min的粗選，每級粗選精礦進行1-3次且每次1-2min的精選得精礦產品，第二級1次精選中礦及第二級粗選中礦進入脫泥； 含泥22-26％的礦漿進行三級且每級4-6min的粗選，每級粗選精礦進行1-3次且每次1-2min的精選，得精礦產品，第三級1次精選中礦及第三級粗選中礦進入脫泥；

E、鉛鋅礦選礦設備--將D步驟細粒浮選后的中礦送Φ150mm以下的水力旋流器組或高頻細篩進行脫泥，脫除-0.074mm以下的細泥，送攪拌桶，控制礦漿濃度25 -35％，補充浮選劑，控制礦漿pH值9-11，攪拌5-12min，送入浮選槽。