我國鐵礦由于貧礦多（占總儲(chǔ)量的97.5%）和伴(共)生有其他組分
的綜合礦多（占總儲(chǔ)量的1／3），所以在冶煉前絕大部分需要進(jìn)行選礦處理。
1996年全國入選鐵礦石21497萬t，占全國產(chǎn)鐵礦石原礦25228萬t的85.2%。入選鐵礦石生產(chǎn)鐵精礦粉8585.7萬t，其中重點(diǎn)選礦廠處理原礦10961萬t，生產(chǎn)鐵精礦粉4158萬t，占全國鐵精礦粉產(chǎn)量的48.4%。
（一）礦石破碎
我國選礦廠一般采用粗破、中破和細(xì)破三段破碎流程破碎鐵礦石。粗破多用1.2m或1.5m旋回式破碎機(jī)，中破使用2.1m或2.2m標(biāo)準(zhǔn)型圓錐式破碎機(jī)，細(xì)破采用2.1m或2.2m短頭型圓錐式破碎機(jī)。通過粗破的礦石，其塊度不大于1m，然后經(jīng)過中、細(xì)破碎，篩分成礦石粒度小于12mm的最終產(chǎn)品送磨礦槽。
（二）磨礦工藝
我國鐵礦磨礦工藝，大多數(shù)采用兩段磨礦流程，中小型選礦廠多采用一段磨礦流程。由于采用細(xì)篩再磨新工藝，近年來一些選礦廠已由兩段磨礦改為三段磨礦。采用的磨礦設(shè)備一般比較小，最大球磨機(jī)3.6m×6m，最大棒磨機(jī)3.2m×4.5m，最大自磨機(jī)5.5m×1.8m，礫磨機(jī)2.7m×3.6m。
磨礦后的分級(jí)基本上使用的是螺旋分級(jí)機(jī)。為了提高效率，部分選礦廠用水力旋流器取代二次螺旋分級(jí)機(jī)。
（三）選別技術(shù)
１.磁鐵礦選礦
主要用來選別低品位的“鞍山式”磁鐵礦。由于礦石磁性強(qiáng)、好磨好選，國內(nèi)磁選廠均采用階段磨礦和多階段磨礦流程，對(duì)于粗粒嵌布的磁鐵礦采用前者（一段磨礦），細(xì)粒、微細(xì)粒嵌布的磁鐵礦采用后者（二段或三段磨礦）。我國自己研制的系列化的永磁化，使磁選機(jī)實(shí)現(xiàn)了永磁化。70年代以后，由于在全國磁鐵礦選礦廠推廣了細(xì)篩再磨新技術(shù)，使精礦品位由62%提高到了66%左右，實(shí)現(xiàn)了冶金工業(yè)部提出精礦品位達(dá)到65%的要求。
２.弱磁性鐵礦選礦
主要用來選別赤鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦、假象赤鐵礦或混合礦，也就是所謂的“紅礦”。這類礦石品位低、嵌布粒度細(xì)、礦物組成復(fù)雜，選別困難。80年代后，選礦技術(shù)方面對(duì)焙燒磁選、濕式強(qiáng)磁選、弱磁性浮選和重選等工藝流程、裝備和新品種藥劑的研究不斷改進(jìn)，使精礦品位、金屬回收率不斷提高。如鞍鋼齊大山選礦廠采用弱磁—強(qiáng)磁—浮選的新工藝流程，獲得令人鼓舞的成就。
３.多金屬共（伴）生礦選礦
這類礦石成分復(fù)雜、類型多樣，因此采用的方法、設(shè)備和流程也各不相同，如白云鄂博鐵礦采用反浮選—多梯度磁選、絮凝浮選、弱磁－反浮選－強(qiáng)磁選、弱磁－正浮選、焙燒磁選等不同的工藝流程，以提高鐵的回收率，并綜合回收稀土氧化物。攀枝花鐵礦通過磁選獲得TFe53%左右的釩鐵精礦，磁選后的尾礦通過弱磁掃選－強(qiáng)磁選－重選－浮選－干燥電選，獲得鈦精礦和硫鈷精礦，回收鈦和鈷。大冶鐵礦采用弱磁－強(qiáng)磁和浮選，綜合回收鐵、銅和鈷、硫等元素。
（四）燒結(jié)球團(tuán)技術(shù)
燒結(jié)技術(shù)是我國人造富礦的主要手段。1996年共生產(chǎn)人造富礦16095.6萬t，其中重點(diǎn)企業(yè)9485.9萬t，占58.9%，地方國營企業(yè)6133.7萬t，占38.1%。
我國在細(xì)精礦燒結(jié)的技術(shù)上已達(dá)到相當(dāng)水平。鞍鋼早在50年代初就在燒結(jié)機(jī)上成功地把酸性燒結(jié)礦制作方法改為堿性燒結(jié)礦制作方法，在世界上第一個(gè)用消石灰或生石灰作熔劑解決了細(xì)精礦燒結(jié)問題。
燒結(jié)球團(tuán)的裝備水平也有所提高，全國共有燒結(jié)機(jī)419臺(tái)，總面積15522m2，其中：130m2級(jí)以上的燒結(jié)機(jī)有22臺(tái)，合計(jì)面積4107m2 ；24～129m2的燒結(jié)機(jī)197臺(tái)，合計(jì)面積9387m2；小于24m2的燒結(jié)機(jī)200臺(tái)，合計(jì)面積2028m2。1994年2月24日在馬鞍山鋼鐵廠投產(chǎn)的300m2燒結(jié)機(jī)，是我國除寶鋼外自行設(shè)計(jì)、制造和建設(shè)的規(guī)模最大的現(xiàn)代化燒結(jié)機(jī)。
全國1995年燒結(jié)的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為：利用系數(shù)1.36t／(m2·h)，燒結(jié)礦品位53.00%，燒結(jié)機(jī)日歷作業(yè)率80.94%，燒結(jié)礦合格率為84.92%，工人勞動(dòng)生產(chǎn)率為2170t／(h·a)。
破碎機(jī)生產(chǎn)能力受什么因素影響
破碎機(jī)的破碎能力是指單位時(shí)間內(nèi)破碎物料的多少其單位一般用：噸 / 小時(shí)。
影響破碎機(jī)的生產(chǎn)能力的因素有很多：
1 、物料的硬度。越硬的物料破碎起來越困難，而且對(duì)設(shè)備的磨損越嚴(yán)重。破碎的速度慢，當(dāng)然破碎能力就小。
2 、物料的濕度，即物料中含的水分較大時(shí)，物料在破碎機(jī)內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過程中堵塞，造成破碎能力減小。
3 、破碎后物料的細(xì)度，細(xì)度要求高，即要求破碎出來的物料越細(xì)，則破碎能力越小。
4 、物料的組成，破碎前物料里含的細(xì)粉越多越影響破碎，因?yàn)檫@些細(xì)粉容易粘附影響輸送。對(duì)于細(xì)粉含量多的應(yīng)該提前過一次篩。
5 、物料的粘度。即物料的粘度越大，越容易粘附。
6 、破碎設(shè)備的破碎件（錘頭、鄂板）的耐磨性越好破碎能力越大，如果不耐磨，將影響破碎能力。
錘式破碎機(jī)主要用途：
錘式破碎機(jī)適用于破碎各種脆性材料的礦物。被破碎物料為煤、鹽、白亞、石膏、明礬、磚、瓦、石灰石等。該機(jī)物料的抗壓強(qiáng)度不超過 100 兆帕，濕度不大于 15% 。
錘式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
錘式破碎機(jī)有結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、安裝方便、可維修性好，操作簡便。尤其對(duì)水泥生產(chǎn)工藝布局的適應(yīng)性極好。節(jié)約工藝布局空間；具有特殊的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)即對(duì)物料破碎的”大破比“等特點(diǎn)。
選礦工藝與設(shè)備的概論
選礦工藝技術(shù)與選礦設(shè)備的發(fā)展是同步的，設(shè)備的技術(shù)水平不僅是工藝水平的最好體現(xiàn)，其生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)也直接影響著生產(chǎn)過程、產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量以及綜合經(jīng)濟(jì)效益。
1 粉碎工藝與設(shè)備
粉碎是大塊物料在機(jī)械力作用下粒度變小的過程。粉碎是礦物加工過程的重要環(huán)節(jié)。粉碎可分為四個(gè)階段：破碎、磨礦、超細(xì)粉碎、超微粉碎。粉碎過程是高能耗的作業(yè)，粉碎過程的基本原則是“多碎少磨”。
1.1 破碎流程
（1）一段破碎流程。一段破碎流程一般用來為自磨機(jī)提供合適的給料，常與自磨機(jī)構(gòu)成系統(tǒng)。該工藝流程簡單，設(shè)備少，廠房占地面積小。
（2）兩段破碎流程。該流程多為小型廠采用。
(3) 三段破碎流程。該流程的基本形式有三段開路和三段一閉路兩種。
（4）帶洗礦作業(yè)的破碎流程。當(dāng)給料含泥（-3mm)量超過5%~10%和含水大于5%~8%時(shí)，應(yīng)在破碎流程中增加洗礦作業(yè)。
1.2 磨礦分級(jí)工藝流程
（1）球磨、棒磨流程
對(duì)選礦而言，采用一段或兩段磨礦，便可經(jīng)濟(jì)地把礦石磨至選礦所需要的任何粒度。兩段以上的磨礦，通常是由進(jìn)行階段選別的要求決定的。
一段和兩段流程相比較，一段磨礦流程的主要優(yōu)點(diǎn)是：設(shè)備少，投資低，操作簡單，不會(huì)因一個(gè)磨礦段停機(jī)影響到另一磨礦段的工作，停工損失少。但磨機(jī)的給礦粒度范圍寬，合理裝球困難，不易得到較細(xì)的最終產(chǎn)物，磨礦效益低。當(dāng)要求最終產(chǎn)物最大粒度為0.2~0.15mm（即60%~79%-200目），一般都采用一段磨礦流程。小型工廠，為簡化流程和設(shè)備配置，當(dāng)磨礦細(xì)度要求80%—200目時(shí)，也可用一段磨礦流程。
兩段磨礦的突出優(yōu)點(diǎn)是能夠得到較細(xì)的產(chǎn)品，能在不同磨礦段進(jìn)行粗磨和細(xì)磨，特別適用于階段處理。在大、中型工廠，當(dāng)要求磨礦細(xì)度小于0.15mm(即80%-200目），采用兩段磨礦較經(jīng)濟(jì)，且產(chǎn)品粒度組成均勻，過粉碎現(xiàn)象少。根據(jù)第一段磨機(jī)與分級(jí)機(jī)連接方式不同，兩段磨礦流程可分為三種類型：第一段開路；第二段全閉路；第一段局部閉路，第二段總是閉路工作的磨礦流程。
（2）自磨流程
自磨工藝有干磨和濕磨兩種。選礦廠多采用濕磨。為了解決自磨中的難磨粒子問題，提高磨礦效率，在自磨機(jī)中加入少量鋼球，這時(shí)稱為半自磨。
自磨常與細(xì)碎、球磨、礫磨等破磨設(shè)備聯(lián)合工作，根據(jù)其聯(lián)結(jié)方式可組成很多種工藝流程。
1.3 破碎篩分設(shè)備
現(xiàn)在工業(yè)中應(yīng)用的破碎設(shè)備種類繁多，其分類方法也有多種。破碎設(shè)備可按工作原理和結(jié)構(gòu)特征劃分為：顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)和磨碎機(jī)等。
(1)顎式破碎機(jī)
顎式破碎機(jī)破碎工作是靠動(dòng)顎板周期地壓向固定顎板，將夾在兩顎板之間的物料壓碎。
按照動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)的軌跡，可分為簡單擺顎式破碎機(jī)與復(fù)雜擺動(dòng)顎式破碎機(jī)。顎式破碎機(jī)俗稱"老虎口"，是歷史悠久的破碎機(jī)之一，至今仍是破碎硬物料最有效的設(shè)備。
(2)圓錐破碎機(jī)
圓錐破碎機(jī)是借助于旋擺運(yùn)動(dòng)的圓錐面，周期地靠近固定錐面，使夾于兩個(gè)錐面產(chǎn)品物料受到擠壓和彎曲而破碎。它可以分為用于粗碎的旋回破碎機(jī)和用于中細(xì)碎的圓錐破碎機(jī)。
（3）輥式破碎機(jī)
輥式破碎機(jī)的工作部分是兩個(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的輥?zhàn)印］佔(zhàn)颖砻婵梢詭X牙，稱為齒輥式破碎機(jī)。它以劈裂破碎為主兼有擠壓的斷破碎。按齒輥數(shù)目又可分為單齒輥、雙齒輥與多齒輥破獲碎機(jī)。
（4）沖擊式破碎機(jī)
錘式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)都是沖擊式破碎機(jī)。這種破碎機(jī)，有一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，上面裝有沖擊錘，當(dāng)物料進(jìn)入破碎機(jī)后，被高速旋轉(zhuǎn)的錘子擊碎或從高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子獲得能量，高速拋向破碎機(jī)壁或特設(shè)的硬板而被擊碎。
（5）磨碎機(jī)
磨碎機(jī)是一個(gè)兩端帶有中空軸頸的空心圓柱筒，物料從圓筒一端進(jìn)入，產(chǎn)物從另一端排出。筒內(nèi)裝有磨碎介質(zhì)（鋼球、鋼棒或礫石），根據(jù)磨碎介質(zhì)的不同，磨碎機(jī)分為球磨機(jī)、棒磨機(jī)或礫磨機(jī)。筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將介質(zhì)帶到一定高度而下落，對(duì)物料產(chǎn)生沖擊與磨剝作用，使物料粉碎。
將顆粒大小不同的混合物料，通過單層或多層篩子而分成若干個(gè)不同粒度級(jí)別的過程稱為篩分。篩分設(shè)備有固定篩、慣性振動(dòng)篩、自定中心振動(dòng)篩、重型振動(dòng)篩、共振篩、直線振動(dòng)篩。
（1）固定篩
固定篩是由平行排列的鋼條或鋼棒組成，鋼條和鋼棒稱為格條，格條借橫桿聯(lián)結(jié)在一起，格條間的縫隙大小即為篩孔尺寸。固定篩分為格篩和條篩兩種。
（2）慣性振動(dòng)篩
振動(dòng)篩是工業(yè)中普遍采用的一種篩子，應(yīng)用范圍廣，適用于中、細(xì)碎的預(yù)先和檢查篩分。根據(jù)篩框運(yùn)動(dòng)軌跡特點(diǎn)，可分為圓運(yùn)動(dòng)振動(dòng)篩和直線振動(dòng)運(yùn)動(dòng)篩兩類。前者包括單軸慣性振動(dòng)篩、自定中心振動(dòng)篩和重型振動(dòng)篩；后者包括雙軸慣性振動(dòng)篩和共振篩，按篩網(wǎng)層數(shù)還可以分為單層篩和雙層篩兩類。
（3）振動(dòng)篩
振動(dòng)篩適用于大、中型廠的中、細(xì)粒物料篩分。振動(dòng)篩的型號(hào)為SZZ，根據(jù)篩層數(shù)不同分為SZZ1（單層）和SZZ2（雙層）。一般為吊式篩，但也有座式篩。
（4）重型振動(dòng)篩
重型振動(dòng)篩的原理與自定中心振動(dòng)篩相似，但振動(dòng)器的主軸完全不偏心，而以皮帶輪的軸孔偏心來達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)自定中心的目的。重型振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)比較堅(jiān)固，能承受較大的沖擊負(fù)荷，適用于篩分大塊度、相對(duì)密度大的物料，最大給料可達(dá)350mm。主要用于中碎前作預(yù)先篩分，此外，對(duì)含水、含泥量高的物料，可在中碎前進(jìn)行預(yù)先篩分及洗礦，篩上物入中碎機(jī)，篩下物進(jìn)入洗礦脫泥系統(tǒng)。
（5）共振篩
共振篩也稱彈性連桿式振動(dòng)篩，振幅大，篩分效率高，處理能力大，電耗小，結(jié)構(gòu)緊湊。但制造工藝復(fù)雜，機(jī)器質(zhì)量大，振幅難穩(wěn)定，調(diào)整比較復(fù)雜，橡膠彈簧容易老化。
（6）直線振動(dòng)篩
直線振動(dòng)篩的振動(dòng)力大，振幅大，振動(dòng)強(qiáng)烈，篩分效率高，生產(chǎn)率大，可篩分粗塊物料。由于水平安裝，安裝高度小，直線往返運(yùn)動(dòng)，對(duì)脫水、脫泥和重介質(zhì)選礦脫介質(zhì)有利。但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，兩根軸的旋轉(zhuǎn)速度高，故制造和潤滑要求高，振動(dòng)不易調(diào)整。
1.4磨礦分級(jí)設(shè)備
選礦廠中廣泛使用的磨礦設(shè)備是球磨機(jī)和棒磨機(jī)。在球磨機(jī)中，目前只有格子型及溢流型被采用。錐型球磨機(jī)因其生產(chǎn)率低，現(xiàn)己不制造，但個(gè)別舊選礦廠仍沿用著。球磨機(jī)和棒磨機(jī)的規(guī)格以簡體內(nèi)徑D和筒體長度L表示。
（1）格子型球磨機(jī)
各種規(guī)格子型球磨機(jī)的構(gòu)造基本相同，球磨機(jī)的筒體用厚約18～36毫米的鋼板卷制焊成，它的兩端焊有鑄鋼制的法蘭盤 ，筒體內(nèi)裝有襯板，用錳鋼、鉻鋼、耐磨鑄鐵或橡膠等材料制成，其中高錳鋼應(yīng)用較廣，使用橡膠尚處于試制階段。襯板厚約50～130毫米，與筒殼之間有10～14毫米的間隙， 用膠合板、石棉墊、或塑料極或橡皮鋪在其中，用來減緩鋼球?qū)嗴w的沖擊。
（2）溢流型球磨機(jī)
溢流型球磨機(jī)因其排礦是靠礦槳本身高過中空軸的下邊緣而自流溢出，無需另外裝設(shè)沉重的格子板。此外，為防止球磨機(jī)內(nèi)小球和粗粒礦塊同礦漿一起排出，故在中空軸頸襯套的內(nèi)表面鑲有反螺旋葉片。
（3）棒磨機(jī)
目前選礦廠使用的棒磨機(jī)，只有溢流型和開口型兩種，前者用得較普遍，后者現(xiàn)已停止制造。棒磨機(jī)的構(gòu)造與溢流型球磨機(jī)大致相同。所用磨礦介質(zhì)為長圓棒。
（4）離心磨
離心磨是一種新型的高效率超細(xì)密設(shè)備，它分為豎式和臥式兩種。根據(jù)管的數(shù)目，前者又可分為單管和三管(行星式)離心磨。
（5）振動(dòng)磨礦機(jī)
振動(dòng)磨是在高頻下工作，而高頻振動(dòng)易使物料生成裂縫，且能在裂縫中產(chǎn)生相當(dāng)高的應(yīng)力集中，故它能有效地進(jìn)行超細(xì)磨。但此種機(jī)械的彈簧易于疲勞而破壞，襯板消耗也較大，所用的振幅較小，給礦不宜過粗，而且要求均勻加入，故通常適用于將1～2毫米的物料磨至85～5微米(干磨)或5～0.1微米(濕磨)。。
（6）噴射磨礦機(jī)
噴射磨是一種把物料的細(xì)磨與分級(jí)、干燥等作業(yè)相綜合的新型干磨設(shè)備。主要用在化工和建筑材料工業(yè)，但最近有用于磨礦的趨勢。噴射磨的工作情況是：用高溫壓縮空氣，或過熱蒸氣，或其他預(yù)熱氣體作介質(zhì)。用含鐵石英巖的噴射磨產(chǎn)品經(jīng)磁選后的選別指標(biāo)，和球磨機(jī)的及礫磨機(jī)的相比較，精礦品位約高2～3％，鐵的回收率約高2～15％。
(7) 螺旋分級(jí)機(jī)
螺旋分級(jí)機(jī)是與濕法球磨機(jī)配套的設(shè)備與球磨機(jī)共同完成磨碎與分級(jí)。其規(guī)格用直徑表示，根據(jù)螺旋個(gè)數(shù)可分為單螺旋分級(jí)機(jī)和雙螺旋分級(jí)機(jī)。按分液面的高低，其又可分為高堰式、浸入式和低堰式。
（8）水力旋流器
水力旋流器的上部呈圓柱形，下部呈圓錐形，圓柱體的中央插入一根溢流管，上部外側(cè)有一與其相切的進(jìn)漿管。水力旋流器在我國選礦廠已有多年的應(yīng)用實(shí)踐,主要用于細(xì)粒級(jí)的分級(jí)、礦漿濃縮、脫泥脫水等。
2 重選工藝與設(shè)備
在過去30年,環(huán)境意識(shí)不斷增強(qiáng)。成本和最大回收率不再是工廠設(shè)計(jì)僅有的考慮。效率、有效的和環(huán)境允許的工藝,加之了解了最大回收率不一定導(dǎo)致最佳經(jīng)濟(jì)效益是今天的考慮。重選不受顆粒粗度的限制,假定礦物間充分解離,尾礦就能在盡可能粗的情況下排除,從而減少了磨礦能的需要。另外,重選不需要藥劑。由于尾礦的排放和廢物的凈化被簡化,不僅降低了主成本,而且降低了環(huán)境成本。
2.1 重選工藝
礦石的重選流程是由一系列連續(xù)的作業(yè)組成。作業(yè)的性質(zhì)可分成準(zhǔn)備作業(yè)、選別作業(yè)、產(chǎn)品處理作業(yè)三個(gè)部分。
（1）準(zhǔn)備作業(yè)，包括a:為使有用礦物單體解離而進(jìn)行的破碎與磨礦；b:多膠性的或含黏土多的礦石進(jìn)行洗礦和脫泥；c:采用篩分或水力分級(jí)方法對(duì)入選礦石按粒度分級(jí)。礦石分級(jí)后分別入選，有利于選擇操作條件，提高分選效率。
（2）選別作業(yè)，是礦石的分選的主體環(huán)節(jié)。選別流程有簡有繁，簡單的由單元作業(yè)組成，如重介質(zhì)分選。
（3）產(chǎn)品處理作業(yè)，主要指精礦脫水、尾礦輸送和堆存。
2.2 重選設(shè)備
處理現(xiàn)代礦物, 所需的設(shè)備必須要具備以下幾個(gè)特點(diǎn): (1) 處理量大, 現(xiàn)代的礦物處理客觀上要求以規(guī)模效應(yīng)來創(chuàng)造效益。(2) 對(duì)微細(xì)粒級(jí)效果顯著, 特別是對(duì)- 01037 mm 粒級(jí)要效果明顯, 原有設(shè)備基本上能保證+ 01037 mm 粒級(jí)的回收。(3)富集比較高, 選別指標(biāo)好。(4) 功耗低。(5) 結(jié)構(gòu)簡單, 便于維護(hù)。重選設(shè)備有水力分級(jí)的云錫式分級(jí)箱、分泥斗，重介質(zhì)分選的圓錐形重介質(zhì)分選機(jī)、重介質(zhì)振動(dòng)溜槽、重介質(zhì)旋流器、斜輪重介質(zhì)分選機(jī)，跳汰機(jī)，溜槽分選機(jī)，搖床，渦流分選機(jī)，光電分選機(jī)等。
3 磁電選工藝與設(shè)備
磁選：基于礦物間磁性差異，在不均勻磁場中實(shí)現(xiàn)礦物之間分離的一種選礦方法。目前，國內(nèi)外使用的磁選機(jī)種類很多，分類方法不一。
（l）按磁選機(jī)的磁源可分為永磁磁選機(jī)與電磁磁選機(jī)；
（2）根據(jù)磁場強(qiáng)弱可分為：弱磁場磁選機(jī)，中磁場磁選機(jī)，強(qiáng)磁場磁選機(jī)；
（3）按選別過程的介質(zhì)可分為干式磁選機(jī)與濕式磁選機(jī)；
（4）按磁場類型可分為恒定磁場、脈動(dòng)磁場和交變磁場磁選機(jī)；
（5）按機(jī)體外形結(jié)構(gòu)分為帶式磁選機(jī)、筒式磁選機(jī)、輥式磁選機(jī)、盤式磁選機(jī)、環(huán)式磁選機(jī)、籠式磁選機(jī)和滑輪式磁選機(jī)。
3.1 磁選工藝應(yīng)用
用途：黑色金屬礦選礦――鐵礦石磁選；有色和稀有金屬礦精選――鎢錫分離、銅鉬分離、銅鉛分離；重介質(zhì)選礦中磁性重介質(zhì)的磁選回收；非金屬礦物原料選礦中除去含鐵雜質(zhì)――高嶺土除鐵；廢水處理。
(1) 磁鐵礦的弱磁選
我國鞍山鋼鐵公司大孤山鐵礦所處理的礦石為鞍山式貧磁鐵礦，原礦含鐵量30%~40%，sio2含量42%~46%。采用的原則流程為階段磨礦階段選別流程，選別設(shè)備是永磁式磁力脫泥槽和永磁筒式磁選機(jī)。
(2)赤鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦的還原焙燒--弱磁選，強(qiáng)磁選用于錳鐵礦，黑鎢粗精礦和鋯英石粗精礦，鈦鐵礦，高領(lǐng)土和煤等。
3.2 電選工藝
電選是以帶不同電荷的礦物和物料在外電場作用下發(fā)生分離為理論基礎(chǔ)的。電選法應(yīng)用物料固有的不同摩擦帶電性質(zhì)、電導(dǎo)率和介電性質(zhì)。因?yàn)殪o電力與顆粒表面電荷大小和電場強(qiáng)度成正比,所以靜電力對(duì)細(xì)的、片狀的輕顆粒影響大些。因此,顆粒可以得到有效的分離。
電選過程的工業(yè)應(yīng)用可細(xì)分為幾類:
1) 礦物和煤的分選(選礦和選煤部門) ;
2) 食物提純(食品業(yè)) ;
3) 廢料處理(廢料管理) ;
4) 靜電分級(jí)(根據(jù)粒度和形狀將固體分類) ;
5) 靜電沉積(從固體中除去粒狀污染物質(zhì)或從氣體中除去液體)。
3.3 磁選設(shè)備
（1）濕式弱磁場永磁筒式磁選機(jī)
這種磁選機(jī)主要用于分選強(qiáng)磁性物料。
（2）電磁磁滑輪
設(shè)備由沿物料運(yùn)行方向極性交變或極性單一的多極磁系組成。電磁磁滑輪的磁感應(yīng)強(qiáng)度可達(dá)0．1～0．15T，給礦粒度10～100mm。滑輪的尺寸為￠×L（600～1000）×（1700～2400）mm。它在選礦廠中的作用和永磁磁滑輪相同。
（3）永磁筒式磁選機(jī)
設(shè)備結(jié)構(gòu):它的主要部分由滾筒和磁系構(gòu)成。磁系和磁場特性：磁系為鍶鐵氧體.應(yīng)用：細(xì)粒強(qiáng)磁性礦物粒的干選，磁性材料的提純，粉狀物料中排除磁性雜質(zhì)。
（4）濕式弱磁磁選機(jī)
設(shè)備由圓筒、磁系、槽體等三個(gè)主要部分組成。
（5）超導(dǎo)高梯度磁選機(jī)
設(shè)備結(jié)構(gòu)：周期式的超導(dǎo)高梯度磁選機(jī)是一臺(tái)設(shè)超導(dǎo)磁濾器。主要部分是超導(dǎo)線圈、制冷機(jī)構(gòu)、分選機(jī)構(gòu)、給礦機(jī)構(gòu)等。該超導(dǎo)磁法器可作為：
1）磁分離過程基礎(chǔ)研究的實(shí)驗(yàn)室裝置；
2）模擬大型裝置操作條件的中間試驗(yàn)之用；
3）小規(guī)模生產(chǎn)用。
3.4 電選設(shè)備
電選設(shè)備是以施加到臨時(shí)帶電顆粒上的靜電力為基礎(chǔ)的。電選機(jī)的設(shè)計(jì)是以礦物帶電機(jī)理為依據(jù)的。根據(jù)帶電機(jī)理,電選機(jī)可分為以下3類:
1) 自由落體靜電電選機(jī)(接觸帶電和摩擦帶電);
2) 高壓電選機(jī)(電暈帶電);
3) 接觸電選機(jī)(感應(yīng)帶電)。
(1)接觸或摩擦帶電電選機(jī)(自由落體電選機(jī))
在這種電選機(jī)中,顆粒之間或與第三種材料(如容器、給料器、溜槽或噴嘴的壁) 接觸或摩擦而獲得電荷。這些顆粒然后進(jìn)入電場中,根據(jù)它們的極化和所帶電荷多少而發(fā)生分離。
(2)傳導(dǎo)感應(yīng)帶電電選機(jī)
當(dāng)顆粒與傳導(dǎo)電極接觸時(shí),在電場中可將導(dǎo)體與非導(dǎo)體分離開,這就是傳導(dǎo)電選機(jī)的依據(jù)。當(dāng)有高壓電場存在時(shí),不同顆粒與接地導(dǎo)體接觸,可以發(fā)生傳導(dǎo)感應(yīng)帶電。通常通過傳導(dǎo),導(dǎo)體顆粒迅速帶電,而絕緣顆粒帶電的速度要慢得多,從而使導(dǎo)體顆粒與絕緣顆粒分開。
4 浮選工藝與設(shè)備
浮選即泡沫浮選，是根據(jù)礦物表面物理化學(xué)性質(zhì)的不同來分選礦物的選礦方法。
4.1 浮選工藝
在浮選過程中，礦物的沉浮幾乎與礦物密度無關(guān)。比如黃銅礦與石英，前者密度為4.2，后者為2.68,可是重礦物的黃銅礦很容易上浮，石英反而沉在底部。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)礦物的可浮性與其對(duì)水的親和力大小有關(guān)，凡是與水親和力大，容易被水潤濕的礦物，難于附著在氣泡上難浮。而與水親和力小，不易被水潤濕的礦物，容易上浮。因此可以說，浮選是以礦物被水潤濕性不同為基礎(chǔ)的選礦方法。一般把礦物易浮與難浮的性質(zhì)稱為礦物的可浮性。浮選就是利用礦物的可浮性的差異來分選礦物的。在現(xiàn)代浮選過程中，浮選藥劑的應(yīng)用尤其重要，因?yàn)榻?jīng)浮選藥劑處理后，可以改變礦物的可浮性，使要浮的礦物能選擇性地附著于氣泡，從而達(dá)到選礦的目的。
浮選與其他選礦方法一樣，要做好選別前的物料準(zhǔn)備工作，即礦石要經(jīng)過磨礦分級(jí)，達(dá)到適宜于浮選的濃度細(xì)度。此外，浮選還有以下幾個(gè)基本作業(yè)：
一、礦漿的調(diào)整與浮選藥劑的加入
其目的是要造成礦物表面性質(zhì)的差別，即改變礦物表面的潤濕性，調(diào)節(jié)礦物表面的選擇性，使有的礦物粒子能附著于氣飽,而有的則不能附著于氣泡。
二、攪伴并造成大量氣泡
借助于浮選機(jī)的充氣攪拌作用，導(dǎo)致礦漿中空氣彌散而形成大量氣泡，或促使溶于礦漿中的空氣形成微飽析出。
三、氣泡的礦化
礦粒向氣泡選擇性地附著，這是浮選過程中最基本的行為。
四、礦化泡沫層的形成與刮出
礦化氣泡由浮選槽下部上升到礦漿面形成礦化飽沫層，有用礦物富集到泡沫中，將其刮出而成為精礦（中礦）產(chǎn)品。而非目的礦物則留在浮選槽內(nèi)，從而達(dá)到分選的目的。通常浮選作業(yè)浮起的礦物是有用礦物，這樣的浮選過程稱之為正浮選，反之，浮起的礦物為脈石，則稱之為反浮選（或稱逆浮選）。
浮選工藝是一個(gè)較復(fù)雜的礦石處理過程，其影響因素可分為不可調(diào)節(jié)因素（原礦性質(zhì)和生產(chǎn)用水的水質(zhì)）和可調(diào)節(jié)因素（浮選流程、磨礦細(xì)度、礦漿濃度、礦漿酸堿度、浮選藥劑制度）。
4.2 浮選設(shè)備
為了實(shí)現(xiàn)礦粒之間的分離，礦物表面必須具有不同的潤濕性，又有數(shù)量和質(zhì)量滿足需要的泡沫，還應(yīng)有合適的機(jī)械設(shè)備，使它們分成性質(zhì)和質(zhì)量各不相同的產(chǎn)品，這些設(shè)備就是浮選機(jī)。浮選機(jī)是實(shí)現(xiàn)浮選過程的重要設(shè)備。浮選效果的好壞，除藥劑、工藝流程的影響外，浮選機(jī)性能的優(yōu)劣有著相當(dāng)大的關(guān)系。為此，各國在改進(jìn)和發(fā)展浮選機(jī)方面都做了相當(dāng)多的工作。
浮選機(jī)類型：機(jī)械攪拌式浮選機(jī)、充氣式浮選機(jī)、混合式浮選機(jī)或充氣攪拌式浮選機(jī) 、氣體析出式浮選機(jī) 。
（1）機(jī)械攪拌式浮選機(jī)
機(jī)械攪拌式浮選機(jī)的特點(diǎn)：礦漿的充氣和攪拌都是由機(jī)械攪拌器來實(shí)現(xiàn)的，屬于外氣自吸式浮選機(jī)，充氣攪拌器具有類似泵的抽吸特性,既自吸空氣又自吸礦漿。
XJK 浮選機(jī)（俗稱A型）其特點(diǎn)是：
第一、蓋板上安裝了18～20個(gè)導(dǎo)向葉片 。
第二、葉輪、蓋板、垂直軸、進(jìn)氣管、軸承、皮帶輪等裝配成－個(gè)整體部件。
第三、槽子周圍裝設(shè)了一圈直立的翅板，阻止礦漿產(chǎn)生渦流。
（2）充氣攪拌式式浮選機(jī)
其特點(diǎn)是：1、充氣量易于單獨(dú)調(diào)節(jié)2、機(jī)械攪拌器磨損小3、選別指標(biāo)較好4、功率消耗低
丹佛型浮選機(jī)：1〉有效充氣量大；2〉槽內(nèi)形成一個(gè)礦漿上升流。
（3）充氣式浮選機(jī)
充氣式浮選機(jī)：1、結(jié)構(gòu)特點(diǎn):無機(jī)械攪拌器無傳動(dòng)部件 2、充氣特點(diǎn)：充氣器充氣，氣泡大小由充氣器結(jié)構(gòu)調(diào)整3、 氣泡與礦漿混合特點(diǎn)：逆流混合。用途：處理組成簡單、品位較高、易選礦石的粗、掃選
浮選柱：結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、維修方便、操作易、節(jié)省動(dòng)力。
（4）氣體析出式浮選機(jī)
氣體析出式浮選機(jī)主要用于細(xì)粒礦物浮選和含油廢水的脫油浮選。
