石墨礦選礦工藝流程設(shè)備全套

晶質(zhì)石墨天然可浮性較好，在中國(guó)基本上都是采用浮選方法進(jìn)行選礦。由于石墨鱗片的大小是其最重要的質(zhì)量指標(biāo)之一，因此在選別方法上采用多段磨礦、多次選別的工藝以便盡早選出大鱗片石墨。

(一) 石墨選礦加工方法

1.晶質(zhì)石墨的選礦加工方法

晶質(zhì)石墨天然可浮性較好，在中國(guó)基本上都是采用浮選方法進(jìn)行選礦。由于石墨鱗片的大小是其最重要的質(zhì)量指標(biāo)之一，因此在選別方法上采用多段磨礦、多次選別的工藝以便盡早選出大鱗片石墨。浮選常用捕收劑為煤油、柴油等，起泡劑為二號(hào)油、四號(hào)油等，調(diào)整劑為石灰、碳酸鈉，抑制劑為水玻璃。

2.隱晶質(zhì)石墨選礦加工方法

隱晶質(zhì)石墨晶體極小，故也叫微晶石墨，石墨顆粒常常嵌布在粘土中，分離很困難。由于原礦品位高(一般含碳60%～80%)，因此許多石墨礦山將采出的礦石直接進(jìn)行粉碎加工，出售石墨粉產(chǎn)品。湖南魯塘石墨礦曾于50年代建立浮選廠浮選微晶石墨，但因成本太高而停產(chǎn)。目前一些單位仍在進(jìn)行微晶石墨浮選新工藝(如油團(tuán)聚浮選等)的研究。

3.石墨產(chǎn)品的提純加工

現(xiàn)代工業(yè)對(duì)石墨產(chǎn)品要求向兩方面發(fā)展：一是要求晶體大鱗片達(dá)到高純，二是要求石墨產(chǎn)品顆粒達(dá)到超微細(xì)(如小于1μm或0.5μm)。中國(guó)已在南墅、北墅、柳毛、興和等石墨選廠建立了石墨提純和微細(xì)粉加工生產(chǎn)線，提純方法主要是化學(xué)提純。石墨化學(xué)提純最成熟的工藝是利用苛性堿與石墨在700℃下熔融后，經(jīng)洗滌到中性，再加鹽酸處理、洗滌，使石墨含碳量達(dá)到98%～99%。也有廠家采用氫氟酸處理生產(chǎn)高純石墨。

(二) 工藝流程

1.晶質(zhì)石墨選礦流程

由于石墨礦石的硬度一般為中硬或中硬偏軟，品位一般在2%～10%之間，破碎流程比較簡(jiǎn)單，常采用三段開路、兩段開路或一段破碎流程。以加工風(fēng)化礦為主的中小礦山，則不經(jīng)破碎而直接送入球磨。浮選工藝流程一般為多段磨礦、多段選別、中礦順序(或集中)返回的閉路流程。多段流程有三種形式，即精礦再磨、中礦再磨和尾礦再磨。晶質(zhì)石墨多采用精礦再磨流程，正常情況下選礦作業(yè)回收率可達(dá)80%左右。有些礦山也曾嘗試中礦再磨流程，但效果不明顯。個(gè)別小廠也有采用開路或半開路浮選流程，因丟棄尾礦點(diǎn)過多。選礦回收率很低，一般只有40%～50%。

2.隱晶質(zhì)石墨選礦加工流程

雖然隱晶質(zhì)石墨礦石品位較高，但難以分選。在中國(guó)，通常都是將開采出來的石墨礦石經(jīng)過簡(jiǎn)單的手選后，直接粉碎成產(chǎn)品出售。一般流程為：原礦→粗碎→中碎→烘干→磨礦→分級(jí)→包裝。

(三) 常用技術(shù)設(shè)備

晶質(zhì)、非晶質(zhì)石墨礦石粗碎多采用顎式破碎機(jī)，中、細(xì)碎多采用圓錐破碎機(jī)或錘式破碎機(jī)，磨礦采用球磨機(jī)、研磨機(jī)或振動(dòng)磨。浮選常采用A型或JJF型、CHF型、XJK型浮選機(jī)。產(chǎn)品脫水常采用各種離心脫水機(jī)或折帶式過濾機(jī)。

產(chǎn)品分級(jí)多采用高方篩，少數(shù)采用平面搖動(dòng)篩、旋回篩，其中高方篩本是糧食工業(yè)定型設(shè)備，在礦物加工中是石墨產(chǎn)品分級(jí)所特有的篩分設(shè)備。

石墨超細(xì)粉碎采用雷蒙磨、高速?zèng)_擊式粉碎機(jī)和氣流粉碎機(jī)。