銀礦選礦流程工藝設備

根據銀的工藝礦物學特性制定合理的選礦工藝流程，是充分回收銀及伴生金屬礦物的關鍵。回收銀及伴生金屬礦物的主要工藝流程有:浮選、浮選一重選、浮選一氛化、氛化等方法。其中浮選是回收銀及伴生金屬礦物的最關鍵的選礦工藝流程。針對目的礦物的工藝特性和市場要求情況，可選擇優先浮選、混合浮選、部分優先浮選和部分混合浮選。選取浮選流程的原則是及早地分選出合格的精礦產品，在優先浮選和混合浮選的對比試驗中，選擇經濟效益比較高，銀回收率較合理的工藝流程。

　　1.礦石性質： 試驗樣品主要由地表氧化礦和深部原生礦組成，銀礦物以獨立的礦物賦存在礦床中，自然銀、輝銀礦分布普遍，其次是銀黝銅礦、深紅銀礦、硫銻鋼銀礦，及少量的銀金礦、角銀礦等。其中自然銀和輝銀礦占銀總礦物量的90%以上，并且分布于各類礦石中。

　　硫化礦以方鉛礦、閃鋅礦和黃鐵礦為主，脈石礦物主要是石英、方解石、白云石和高嶺土等。

　　研究表明，該礦為多金屬礦床，礦物除銀、鉛、鋅、硫外，其他金屬礦物和有價有害元素含量都比較低。

2選礦試驗

　　由礦石性質可知，銀礦物的主要載體礦物為方鉛礦，少量分布在閃鋅礦中。因此本次選礦試驗進行混合浮選和優先浮選兩種方案，考察不同工藝流程試驗結果，為合理利用資源提供依據。

　　2.1.2混合浮選工藝混合精礦浮選分離

　　原則流程方案:硫化鈉作為礦物表面的脫藥劑，氰化鈉解除閃鋅礦表面的銅離子，硫酸鋅作為抑制劑，硫酸銅作為活化劑。試驗結果表明，鉛精礦和鋅精礦中鉛鋅分離效果較差，兩種精礦中互含較高，鉛精礦中含銀12061了t，銀回收率為54.3%。

　　2.2.2優先浮選尾礦重選試驗

　　優先浮選尾礦經搖床重選工藝分選后，可獲得品位1300g/t的銀精礦，銀精礦對原礦回收率1.8%。由于優先浮選尾礦占總礦量的83.63%，因此，工業生產過程中，尾礦中銀精礦的回收應該采用螺旋溜楷粗選一搖床精選的工藝流程。

　　兩種流程對比試驗結果可見，混合浮選精礦Ag品位5119.4g/t，銀回收率76.92%，鉛回收率82.76%，鋅回收率90.77%。混合精礦分離銀鉛精礦中Ag品位12061g/t，銀回收率為54.3%。優先浮選銀鉛精礦含銀17082g/t，銀回收率71.44%，鉛回收率76.33%，鋅精礦含鋅56.00%，鋅回收率68.41%。優先浮選尾礦重選銀精礦品位1300g/t，對原礦回收率1.8%。

　　相比較而言，優先浮選工藝能夠及早地獲得合格的單一精礦產品，鉛鋅兩種精礦分選效率及回收率均較高，該工藝流程應該作為建廠的首先流程。混合浮選工藝可以獲得回收率較高的混合銀鉛鋅精礦，但是混合精礦銀鉛鋅分選效果差，鉛精礦和鋅精礦兩種產品相互含有較高的品位。因此，混合浮選精礦應該通過冶金過程處理分離銀、鉛和鋅，通過浮選不能夠獲得分選精度較高的合格產品。