我們都知道跳汰機(jī)的類型很多，有鋸齒波跳汰機(jī)、隔膜跳汰機(jī)、梯形跳汰機(jī)、鎢礦跳汰機(jī)等等，每種跳汰機(jī)都有不同的型號(hào)，今天我們就來(lái)說(shuō)說(shuō)兩種型號(hào)的鋸齒跳汰機(jī)之間分別存在什么問題，又得如何?

　　一、JT-5型鋸齒波雙室跳汰機(jī)

　　該型鋸齒波跳汰機(jī)在生產(chǎn)實(shí)踐中主要存在如下幾方面問題：

　　1、兩室共用一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。由于兩個(gè)跳汰室的沖程大小難于調(diào)節(jié)一致、錐斗承重變化大，易引起傳動(dòng)杠桿兩端受力不均勻，導(dǎo)致傳動(dòng)機(jī)構(gòu)極易發(fā)生故障。

　　2、由于兩室的沖程、沖次等操作參數(shù)不能單獨(dú)調(diào)節(jié)，不利于各室精礦質(zhì)量和產(chǎn)率按照工藝流程的需要進(jìn)行調(diào)控。

　　3、兩室之間沒有篩板落差，既不利于二室貧粗精礦分選指標(biāo)的單獨(dú)調(diào)控，也不利于處理量的提高。④承篩梁的鋼板強(qiáng)度不夠，容易發(fā)生斷裂。

　　二、JT3-1型鋸齒波單室跳汰機(jī)

　　該型單室跳汰機(jī)在生產(chǎn)應(yīng)用中，主要存在給礦端篩下脈動(dòng)上升水壓小、床層松散度不夠，給礦量稍大就易造成給礦端礦石堆積、分選床面變小，丟棄尾礦品位偏高，凸輪磨損快使跳汰機(jī)沖程容易變小以及方孔篩篩網(wǎng)易堵塞等問題。生產(chǎn)實(shí)踐表明，單室鋸齒波型跳汰機(jī)對(duì)給礦性質(zhì)變化的適應(yīng)性較差，分選指標(biāo)的波動(dòng)也較大，跳汰丟棄尾礦品位較高，含錫、鉛、鋅分別為0.13%、0.11%和0.70%左右，尾礦中錫、鉛、鋅金屬損失率分別達(dá)到5%、6%和9%以上。

　　鋸齒波跳汰機(jī)的改進(jìn)情況

　　針對(duì)JT-5和JT3-1型鋸齒波跳汰機(jī)在生產(chǎn)應(yīng)用中所存在的設(shè)備缺陷及影響分選指標(biāo)的問題，在2005年底進(jìn)行廠內(nèi)工藝流程技改時(shí)，攻關(guān)組對(duì)設(shè)備廠商原先生產(chǎn)的JT-5型雙室跳汰機(jī)提出了改進(jìn)意見。改進(jìn)后的設(shè)備命名為JT5-2型鋸齒波跳汰機(jī)，具體改進(jìn)內(nèi)容及目的為：

　　1、鼓膜傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由雙室單傳動(dòng)機(jī)構(gòu)改為雙室雙傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，以利于各室操作參數(shù)及精礦質(zhì)量和產(chǎn)率等方面的調(diào)節(jié)，確保篩面床層的松散度均勻、大大降低傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的故障率。

　　2、在跳汰兩室之間增加篩板落差，落差為120mm，以利于各室床層厚度、沖次等參數(shù)的靈活調(diào)節(jié)，滿足不同性質(zhì)給礦及礦量變化的選別需要，使跳汰產(chǎn)品指標(biāo)滿足技改工藝流程的技術(shù)需要。

　　3、加固承篩梁，改進(jìn)床石格框型式，以利于分選床層的平穩(wěn)流動(dòng)，減少承篩梁斷裂的故障率。把方孔型篩網(wǎng)改為長(zhǎng)條型篩網(wǎng)，盡可能減少篩孔的堵塞率。

　　4、傳動(dòng)凸輪大小由原用沖程25mm改為30mm，以提高單個(gè)凸輪的使用壽命和沖程的生產(chǎn)調(diào)節(jié)頻率。