一、物料準(zhǔn)備

為了保證化學(xué)精礦的質(zhì)量，原料中的雜質(zhì)含量應(yīng)低于一定值，如砷不大于0.3-0.5%，硫不大于1.3-1.5%，雜質(zhì)含量高時(shí)在物料準(zhǔn)備時(shí)要將其降至一定值;為了提高礦物的分解效率，對(duì)物料的細(xì)度的要求，要看后續(xù)作業(yè)的分解方法和原料的特性而定。例如蘇打燒結(jié)法需磨至100-150目以下;直接浸出需磨到200-300目以下。

二、物料的燒結(jié)-浸出

工業(yè)生產(chǎn)上采用蘇打燒結(jié)-水浸法，蘇打溶液壓煮法、苛性鈉溶液浸出法和酸分解法。其目的是使鎢礦物分解生成水溶性的鎢酸鹽。分解方法的選擇主要取決于鎢礦物原料特性和生產(chǎn)廠家的具體情況和條件。方法可分為

1、蘇打燒結(jié)-水浸法。它適于處理含少量石英的低品位黑鎢原料，如鎢細(xì)泥、含鎢鐵砂、鎢錫中礦等，也可以處理含少量石英的低品位白鎢原料，燒結(jié)時(shí)使不溶于水的黑鎢礦和白鎢礦與蘇打作用生成水溶性的鎢酸鈉，水浸燒結(jié)塊使鎢轉(zhuǎn)入溶液中，固液分離可除去不溶雜質(zhì)。黑鎢礦原料的燒結(jié)溫度為700-850度，白鎢原料約860度。

2、苛性鈉溶液浸出法  用35-40%濃度的苛性鈉溶液加溫至110-120度在加壓條件下浸出磨細(xì)的礦物原料，使鎢呈可溶性鎢酸鈉的形態(tài)轉(zhuǎn)入浸出液中。浸出注的處理方法有兩種：一是直接稀釋至密度為1.3克/立方厘米后送去凈化;二是將其蒸濃至密度為1.45克/立方厘米左右析出鎢酸鈉晶體，結(jié)晶液返回浸出作業(yè)，結(jié)晶體水溶液送去凈化。此法與蘇打燒結(jié)-水浸法比較具有流程簡(jiǎn)單、投資少、可以處理含硅較高的鎢細(xì)泥和鎢錫中礦等鎢礦物原料。

常壓下苛性鈉溶液浸出白鎢礦的反應(yīng)為可逆反應(yīng)。一般應(yīng)采用苛性鈉和硅酸鈉的混合溶液作浸出劑才能取得滿意的浸出結(jié)果。但是白鎢礦原料中含氧化硅有相當(dāng)量時(shí)，用單一苛性鈉即可。

3、酸分解法 酸分解法可用于處理白鎢礦和黑鎢礦兩種原料，用32-38%濃鹽酸或硝酸作浸出劑，在100度左右的溫度下使鎢礦物直接分解而生成鎢酸沉淀。為提高鎢的浸出率須將物料磨至-300目，酸分解時(shí)相當(dāng)部分雜質(zhì)進(jìn)入溶液中經(jīng)固液分離使其與鎢酸分離。為使鎢酸與殘?jiān)蛛x，常用堿熔法使鎢呈堿金屬鎢酸鹽形態(tài)轉(zhuǎn)入溶液中，得到較純凈的鎢酸鈉或鎢酸銨溶液。酸分解鎢的浸出率高，但試劑耗量大。

4、蘇打溶液壓煮法   此法可用于處理白鎢和黑鎢礦物原料。浸出過程在壓煮器中進(jìn)行，原料磨至-300目，鎢浸出率與蘇打用量、浸出壓力、浸出溫度有關(guān)。

此法的優(yōu)點(diǎn)是適用性較好，不僅適用于處理低品位白鎢礦(5-15%)，還適于處理含鎢硫化精礦，如鎢鉍中礦、鉍鉬鎢中礦。高硫鎢中礦浸出時(shí)，錫石、輝銻礦和輝鉍礦殘留于殘?jiān)校趸镏械娜裤~、部分氧化硅、氟、磷、砷等雜質(zhì)與鎢一起轉(zhuǎn)入浸液中，浸液送凈化處理。