1、跳汰機(jī)篩板故障
①、篩板損壞：篩板由于受煤和水的沖擊以及重產(chǎn)物沿篩面而磨損，、致使篩板破裂或穿孔。遇到這種情況，應(yīng)立即停車修補(bǔ)或更換篩板。
②、篩孔堵塞篩板上孔眼堵塞的原因是入選物料中粒度介于該孔徑的物料較多，這在選擇篩孔孔徑時，應(yīng)注意。篩孔堵塞不嚴(yán)重時，可待正常停車后，采用大風(fēng)小水進(jìn)行鼓動沖洗，或開車中床層設(shè)定薄一些，用鐵管或鐵棒搗一搗篩板；若堵塞嚴(yán)重時應(yīng)立即停車，清理篩板，否則會影響分選效果。
③、篩板壓邊掉（護(hù)板掉）或螺絲松動情況不嚴(yán)重時，可待正常停車時清理床層，給予處理；若情況嚴(yán)重，應(yīng)立即停車處理。
④、篩板傾角發(fā)生變化：日常清理篩板和處理篩孔堵塞時，由于方式、方法不當(dāng)會造成篩架的下沉或變形，以及篩板受煤和水的沖擊力傳遞到篩架上引起的下沉或變形。這種情況一般不易察覺，需要定期檢查，若情況嚴(yán)重時，需要調(diào)整。
2、風(fēng)閥故障
①、風(fēng)閥排氣口噴水
原因可能是風(fēng)壓過高或床層過厚，篩板孔眼堵塞等對此要查找原因及時處理。
②、風(fēng)閥行程不夠
原因可能是數(shù)控調(diào)節(jié)不當(dāng)，風(fēng)壓不夠、風(fēng)閥壞等，對此要查找原因及時處理，否則影響分選效果。
③、風(fēng)閥動作與數(shù)控不協(xié)調(diào)
原因可能是電磁閥發(fā)生故障，或者是電路接線不當(dāng)。這時需要及時處理。
3、浮標(biāo)故障（浮標(biāo)不動）
常見的故障就是浮標(biāo)磨漏，或者浮標(biāo)的機(jī)械部分被雜物卡死。當(dāng)床層“太死”也會出現(xiàn)這種情況。這就需要查找原因“對癥下藥”。
4、電磁閥故障
①、電磁塊通電后無吸合聲原因是：接線接觸不良或線圈斷線。需要正確接線、更換線圈。
②、電磁塊有嗡嗡聲原因是：動鐵蕊、靜鐵蕊間有雜物；動鐵蕊下密封不良；電壓低于允許值。這時需要清理鐵蕊；修理或更換密封墊；調(diào)整電壓。
③、電磁鐵、放氣孔漏氣太大原因是：動鐵蕊密封或上密封墊損壞，這時需要更換密封墊。
④、換向不靈或排氣漏氣原因是：氣源、氣壓低于額定值；孔道堵塞；氣缸密封環(huán)壞。處理方法：檢查氣源管道是否漏氣；疏通排氣孔更換密封環(huán)；檢查氣缸更換密封圈。
跳汰機(jī)
5、排放故障排
放口卡矸是跳汰機(jī)排料的主要故障，其主要原因是原煤粒度超上限所致；也有可能是原煤中的鐵器雜物等。當(dāng)排料口被卡住時，應(yīng)將垂直閘門關(guān)小，以防跑煤，并操縱執(zhí)行機(jī)構(gòu)輔助排料，待故障排除后，再轉(zhuǎn)入正常工作。卡矸嚴(yán)重時，應(yīng)立即停車清除；由于卡矸造成自動排料裝置損壞的立即修理，正常后方可開車。另外，排料斗子常有被壓的現(xiàn)象，這主要是由于操作不當(dāng)排放量太大或是床層排空沒有及時發(fā)現(xiàn)。
以上內(nèi)容是小編整理的跳汰機(jī)常見的故障。當(dāng)然也有由于設(shè)備上的原因，如：斗子太松，鏈板起、方輪磨損嚴(yán)重等被卡造成的壓斗子，斗子掉道、銷子被打等情況。
