國內(nèi)近兩年推出的新工藝主要有鈣法和熱法兩種。

鈣法的主要流程是還原—復(fù)分解一步轉(zhuǎn)化法生成，以氯化鍶為主的黑灰，然后通過水溶，精制后再與碳酸氫氨反應(yīng)，制取SrCo3。主要化學(xué)反應(yīng)為：

SrSo4+4C+CaCl2 SrCl2+CaS+4CO↑

SrCl2+NH4HCo3 SrCo3↓+NH2↑

四川省某化工廠已采用該工藝生產(chǎn)出合格的SrSo4產(chǎn)品。原礦為四川大足、銅梁、合川產(chǎn)的天青石，含SrSo470%～85%，CaSo4>8%～15%，BaSo43%～15%;SrSo3產(chǎn)品純度達(dá)97%，CaCo3≤1。

該工藝的不足之處是，鈣法生產(chǎn)中的中間媒劑CaCl2對產(chǎn)品成本的影響較大。最近，CaCl2價格有所上浮，因而致使SrCo3成本和價格也隨之上升。另外，沉淀反應(yīng)中，碳酸氫氨水溶液損失較大;堿土金屬分離中，鍶鹽損失率比較高。

熱法是建立在還原法基礎(chǔ)上的一種新工藝。該工藝是四川滬州化校與川東南地質(zhì)隊(duì)聯(lián)辦廠為處理四川唯一的菱鍶礦而設(shè)計(jì)的。流程為：先將鍶礦和焦炭按一定比例混?后，在1290℃的高溫下煅燒;所生成的含Sro和其他金屬氧化物的熟料用水浸取，制成粗鍶液;經(jīng)沉淀，過濾，除去雜質(zhì)后，加入NH4HCo3，生成SrCo4沉淀;最后再分離，烘干，粉碎即得產(chǎn)品。

聯(lián)辦廠已利用該工藝生產(chǎn)出了全省一流的SrSO3產(chǎn)品，年產(chǎn)量為500t。所用原料為四川銅梁縣菱鍶礦。原礦含SrCo3 79.39%;CaCo319.06%;NgCo3 0.3%;Fe2O3 0.31%。產(chǎn)品SrCo3純度高達(dá)98.69%;Fe2O30.0054%;CaO0.22%;C1-0.009%;各項(xiàng)指標(biāo)均超過四川外貿(mào)標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品幾乎全部出口。此外，生產(chǎn)流程中的最終浸渣還可供建筑行業(yè)用，鍶漿中分離出的清液為稀氨水，可用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，也可從中回收碳酸氫氨。這樣就使原料得到了綜合利用。目前生產(chǎn)中存在的主要問題是，煅燒和浸取的工藝條件難以控制，礦石中的鍶難以回收干凈，浸渣中所含鍶仍需采用酸法處理回收。

其他鍶化物及金屬鍶的加工，均以SrCo3為原料：

將SrCo3置入缸反應(yīng)器中，加入濃硝酸，反應(yīng)生成硝酸鍶產(chǎn)品：

SrCo3+2HNo3 Sr(No3)2+H2o+Co2↑

碳酸鍶與鹽酸作用便得到氯化鍶：

SrCo3+2Hcl 〖FY2〗 SrCl2+H2o+Co2↑

加熱碳酸鍶可得氧化鍶。通過鍶的氧化物與金屬鋁的熱還原反應(yīng)，或熔融鍶的氧化物，或鍶氯化物的電解，便可獲得金屬鍶。