(1)選礦方法

重選是天青石選礦中最常用的方法，最普遍的結(jié)構(gòu)流程為以跳汰-搖床為主體的流程。跳汰用于處理粗粒物料，搖床則用于處理細(xì)級別物料。我國江蘇溧陽愛景山鍶礦選廠在天青石重選中采用的就是這種流程結(jié)構(gòu)。

圖3.21.7愛景山鍶礦選礦試驗(yàn)原則流程圖

該礦建廠選礦試驗(yàn)原則流程如圖3.21.7所示，原礦經(jīng)破碎碎至小于12mm后，大于1mm的各組粒級分別進(jìn)行跳汰選，小于1mm的各細(xì)粒級分別進(jìn)行搖床選。重選的綜合指標(biāo)為：精礦產(chǎn)率為45.38%，精礦品位(SrSo4)為86.12%，回收率為83.31%。跳汰和搖床的中礦，經(jīng)破碎磨礦后可以用磁選、重選和浮選等3種方案進(jìn)行回收，但以浮選方案的指標(biāo)為最好。在浮選過程中需要注意分散礦泥和抑制褐鐵礦，在用Na2CO3和Na2SiO3調(diào)漿后，pH最好控制在8～9.5之間，在用油酸作捕收劑時，礦漿溫度要大于25℃。此外，浮選流程的結(jié)構(gòu)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響也較大，以浮選進(jìn)料作為100%時，浮選精礦的產(chǎn)率為44.50%，精礦品位(SrSO4)為86.04%，回收率為95.68%。

(2)加工技術(shù)

鍶礦加工，實(shí)際上將天青石精礦加工成SrCo3、Sr(No3)2、SrCl2、SrTiO3等各種鍶鹽。但在眾多鍶鹽中，最重要的當(dāng)數(shù)SrCo3，它不但用途最廣，用量最大，而且還可轉(zhuǎn)化為其他形式的鍶鹽。

SrCo3的生產(chǎn)方法，主要有還原法和復(fù)分解法兩種，但以前者居多。但國內(nèi)外對碳酸鍶產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)要求，則略有區(qū)別。

還原法又稱黑灰法，也就是經(jīng)高溫焙燒后，使SrSo4轉(zhuǎn)化成SrCo3。主要化學(xué)反應(yīng)為：

SrSo4+2C 1300℃ SrS+2CO2↑(1)

SrS+NaCo3 Na2S+SrCo3↓ (2)

或：SrS+Co2 SrCo3↓+So2↑(3)

復(fù)分解法主要是利用純堿或碳酸氫銨與除鈣后的天青石發(fā)生復(fù)分解反應(yīng)，生成粗碳酸鍶。酸溶，精制后再與純堿或碳酸氫銨反應(yīng)生成SrCo3。

復(fù)分解法和還原法二者各有所長。在產(chǎn)品質(zhì)量方面，二者的差別不大;但就成本而言，由于復(fù)分解法流程長，需要的化工原料多，因而成本比還原法高40%以上。這也許是大多數(shù)廠家選用還原法的主要原因之一。復(fù)分解法最大的優(yōu)點(diǎn)是廢液易處理，這一點(diǎn)是還原法無法與之相比的。

還原法生產(chǎn)中含硫廢液的污染已引起世界各國的關(guān)注。前幾年我國江蘇溧水化工廠曾試驗(yàn)過用氣提法處理硫氫化銨廢液，收到較好效果;國外以Co2代替Na2Co3對SrS精制液進(jìn)行碳酸化，從而避免含硫廢液的產(chǎn)生。目前，仍有若干新的工藝、新的設(shè)備正在試驗(yàn)之中。減少污染是還原法發(fā)展的主要方向之一。

最近國內(nèi)正在試驗(yàn)的新方法是，利用浸出的方式使SrSo4直接轉(zhuǎn)換成SrCo3，這對于降低成本，減少污染有極大的吸引力。具體方法是以碳酸鈉溶液作浸出劑，直接浸出天青石精礦。試驗(yàn)所用礦石為天然高品位天青石原礦。原礦經(jīng)破碎，磨礦，篩分成-65+100，-100+150，-150+200，-200+250，-250+325目幾個級別，供試驗(yàn)用。試樣中(Ba+Ca)雜質(zhì)含量<1%。浸出試驗(yàn)在0.25L的燒瓶中進(jìn)行。浸出劑Na2Co3濃度為0.2mol，浸出時間300min，溫度328K，pH8～12。結(jié)果分析表明，浸出產(chǎn)物全部為SrCo3。這種方法目前還處于試驗(yàn)階段。