(1)選礦方法

重選是天青石選礦中最常用的方法，最普遍的結(jié)構(gòu)流程為以跳汰-搖床為主體的流程。跳汰用于處理粗粒物料，搖床則用于處理細(xì)級(jí)別物料。我國(guó)江蘇溧陽(yáng)愛(ài)景山鍶礦選廠在天青石重選中采用的就是這種流程結(jié)構(gòu)。

圖3.21.7愛(ài)景山鍶礦選礦試驗(yàn)原則流程圖

該礦建廠選礦試驗(yàn)原則流程如圖3.21.7所示，原礦經(jīng)破碎碎至小于12mm后，大于1mm的各組粒級(jí)分別進(jìn)行跳汰選，小于1mm的各細(xì)粒級(jí)分別進(jìn)行搖床選。重選的綜合指標(biāo)為：精礦產(chǎn)率為45.38%，精礦品位(SrSo4)為86.12%，回收率為83.31%。跳汰和搖床的中礦，經(jīng)破碎磨礦后可以用磁選、重選和浮選等3種方案進(jìn)行回收，但以浮選方案的指標(biāo)為最好。在浮選過(guò)程中需要注意分散礦泥和抑制褐鐵礦，在用Na2CO3和Na2SiO3調(diào)漿后，pH最好控制在8～9.5之間，在用油酸作捕收劑時(shí)，礦漿溫度要大于25℃。此外，浮選流程的結(jié)構(gòu)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響也較大，以浮選進(jìn)料作為100%時(shí)，浮選精礦的產(chǎn)率為44.50%，精礦品位(SrSO4)為86.04%，回收率為95.68%。

(2)加工技術(shù)

鍶礦加工，實(shí)際上將天青石精礦加工成SrCo3、Sr(No3)2、SrCl2、SrTiO3等各種鍶鹽。但在眾多鍶鹽中，最重要的當(dāng)數(shù)SrCo3，它不但用途最廣，用量最大，而且還可轉(zhuǎn)化為其他形式的鍶鹽。

SrCo3的生產(chǎn)方法，主要有還原法和復(fù)分解法兩種，但以前者居多。但國(guó)內(nèi)外對(duì)碳酸鍶產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)要求，則略有區(qū)別。

還原法又稱黑灰法，也就是經(jīng)高溫焙燒后，使SrSo4轉(zhuǎn)化成SrCo3。主要化學(xué)反應(yīng)為：

SrSo4+2C 1300℃ SrS+2CO2↑(1)

SrS+NaCo3 Na2S+SrCo3↓ (2)

或：SrS+Co2 SrCo3↓+So2↑(3)

復(fù)分解法主要是利用純堿或碳酸氫銨與除鈣后的天青石發(fā)生復(fù)分解反應(yīng)，生成粗碳酸鍶。酸溶，精制后再與純堿或碳酸氫銨反應(yīng)生成SrCo3。

復(fù)分解法和還原法二者各有所長(zhǎng)。在產(chǎn)品質(zhì)量方面，二者的差別不大;但就成本而言，由于復(fù)分解法流程長(zhǎng)，需要的化工原料多，因而成本比還原法高40%以上。這也許是大多數(shù)廠家選用還原法的主要原因之一。復(fù)分解法最大的優(yōu)點(diǎn)是廢液易處理，這一點(diǎn)是還原法無(wú)法與之相比的。

還原法生產(chǎn)中含硫廢液的污染已引起世界各國(guó)的關(guān)注。前幾年我國(guó)江蘇溧水化工廠曾試驗(yàn)過(guò)用氣提法處理硫氫化銨廢液，收到較好效果;國(guó)外以Co2代替Na2Co3對(duì)SrS精制液進(jìn)行碳酸化，從而避免含硫廢液的產(chǎn)生。目前，仍有若干新的工藝、新的設(shè)備正在試驗(yàn)之中。減少污染是還原法發(fā)展的主要方向之一。

最近國(guó)內(nèi)正在試驗(yàn)的新方法是，利用浸出的方式使SrSo4直接轉(zhuǎn)換成SrCo3，這對(duì)于降低成本，減少污染有極大的吸引力。具體方法是以碳酸鈉溶液作浸出劑，直接浸出天青石精礦。試驗(yàn)所用礦石為天然高品位天青石原礦。原礦經(jīng)破碎，磨礦，篩分成-65+100，-100+150，-150+200，-200+250，-250+325目幾個(gè)級(jí)別，供試驗(yàn)用。試樣中(Ba+Ca)雜質(zhì)含量<1%。浸出試驗(yàn)在0.25L的燒瓶中進(jìn)行。浸出劑Na2Co3濃度為0.2mol，浸出時(shí)間300min，溫度328K，pH8～12。結(jié)果分析表明，浸出產(chǎn)物全部為SrCo3。這種方法目前還處于試驗(yàn)階段。