硫鐵礦選礦設備工藝流程

     由于硫鐵礦的理論鐵選礦設備位較低，且經常與鈣、鎂、錳呈類質同象共生，因此采用物理選礦方法鐵精礦品位很難達到45％以上，但焙燒后因燒損較大而大幅度提高鐵精礦品位。比較經濟的選礦方法是重選、強磁選，但難以有效地降低鐵精礦中的雜質含量。強磁選–浮選聯合工藝能有效地降低鐵精礦中的雜質含量。

      通過對太鋼峨口鐵礦尾礦中碳酸鐵礦物的回收利用的研究，該碳酸鐵的賦存狀態是以鐵鎂碳酸鹽類質同象系列礦物為主，采用篩分–強磁選–浮選聯合工藝流程，最終鐵精礦品位在35％以上(焙燒后鐵品位在51％以上)，Si02含量降至4％以下，四元堿度達到3以上，既是一種鐵原料，又具有煉鐵熔劑的性能，與酸性鐵精礦混合冶煉能大大改善冶金性能。中性或還原磁化焙燒一弱磁選是最原始且可靠的鐵礦選礦技術，雖然加工成本較高，但隨著鐵礦資源緊缺和價值的升高，該技術的研究與應用逐漸升溫。塊狀鐵礦石(15～75mm)采用豎爐焙燒，而對于粉狀鐵礦石的焙燒，雖然曾進行過包括沸騰爐、回轉窯焙燒等技術研究，但至今尚未有大規模的生產實踐。

      近幾年，國內有關科研院所又重新加強對粉狀鐵礦石培燒技術的研究，并提出了所謂的“閃爍焙燒技術”，即利用回轉窯焙燒技術使粉狀鐵礦石快速磁化焙燒。采用該技術對武鋼大冶鐵礦的強磁精礦、酒鋼強磁中礦、陜西大西溝鐵礦等富含碳酸鐵礦物的鐵礦石進行了試驗研究，鐵精礦品位可提高到55％～60％。