從工藝上看，難浸金礦石的生物提取和溶解，從微生物化學(xué)作用的本質(zhì)上看是一致的。前者注重的是氧化一剝露金粒，比較適用以顆粒金為主的礦石。后者注重的是氧化一溶解載金硫化物，既要脫砷、脫銅、又要使微細金與可溶金屬分離。因而兩者在工藝實踐上無根本區(qū)別。物料可用原礦石、精礦、尾礦，處理方法可用攪拌浸出、堆浸、池浸和就地浸出工藝，但后面三類工藝多數(shù)只涉及低品位金礦石的回收。

多級細菌氧化可采用槽式細菌氧化法和生物堆浸法等方法進行。前者是把精礦同高濃度細菌懸浮液在一定的稀硫酸溶液中充氣攪拌的連續(xù)過程，即先將懸浮在酸液中的浮選精礦送往第一槽，待大部分生物氛化后送人第二槽再次充氣攪拌。在通常情況下，生物氧化裝置按三段串聯(lián)配置，第一段規(guī)格大，后兩段規(guī)格小。在第二段精礦停留時間較短。這種配置不僅為硫化礦的細菌分解提供了充裕的時間，而且消除了可能造成金回收率低的礦漿短路

現(xiàn)象。對生物氧化法提金的經(jīng)濟效益影響很大的兩個參數(shù)為:(1)由細菌分解的硫化礦數(shù)量。這一參數(shù)決定著需要的氧化量和攪拌工作量和金回收率。(2)細菌分解硫化礦物的速度。這一參數(shù)決定著每一段的實際處理能力和所需的段數(shù)。

生物堆浸法與其他堆浸法相類似，主要作業(yè)包括礦石破碎、墊上筑堆、含菌稀酸液連續(xù)噴淋。當(dāng)?shù)V石品位較低，用選礦法處理不經(jīng)濟時，可考慮用生物堆浸法。

在工藝過程的溶液處理階段，沉淀堿式砷酸鐵然后排放鐵和砷，這有著重要的環(huán)境意義。從微生物氧化浸出液中產(chǎn)生的鐵砷沉淀有足夠高的穩(wěn)定性。

有關(guān)攪拌浸出(糟浸)技術(shù)，目前國際上較成熟的工藝有BIOX工藝、BacTech工藝和MINBAC工藝。

BIOX工藝是最早開發(fā)成功的工藝，始于20世紀(jì)70年代末，現(xiàn)已成為全世界采用最多的難處理精礦細菌氧化技術(shù)。該工藝的典型流程為浮選精礦再磨后，給人細菌氧化槽，為保證細菌在單槽內(nèi)有足夠的繁殖時間，一般將氧化過程分為兩段，第一段為三個并列的氧化槽，第二段為三個串列的氧化槽，其目的是延長細菌在單槽內(nèi)的停留時間，以確保細菌的正常繁殖，同時又不至于造成礦漿的短路。硫的氧化率通常在第一階段可達50%-60%，在第二階段可達70%-90%。為保證細菌有合適的生長溫度，要對礦漿進行冷卻，以維持細菌生存及活動所必須的40℃左右的溫度。冷卻方式一般用蛇形管水冷卻方式。同時，根據(jù)礦石含硫量的不同，還應(yīng)該適當(dāng)加人硫酸或石灰，以調(diào)整pH值在細菌需要的1 -2范圍內(nèi)，充氣量是另一重要的控制因素，充氣的目的是為了提供細菌生存所需要的氧氣，充氣的好壞直接影響細菌的活性。如何合理地進行充氣并保證較高的彌散度，是BIOX工藝的技術(shù)關(guān)鍵之一。

BIOX工藝使用的細菌菌株種類是嚴格保密的。一般認為，它是由氧化鐵硫桿菌、氧化硫硫桿菌和氧化鐵螺旋菌組成的混合物。其混合的比例視礦石的組成成分不同而不同。細菌的最佳工作溫度是4090，最佳pH值為1一2,溫度超過50℃時細菌活性明顯下降甚至死亡。

BaeTech工藝的開發(fā)研究開始于1984年。所用細菌為一種嗜熱細菌組成的混合菌簇。這種嗜熱菌簇的最佳生存溫度為4690，在55℃的溫度下可存活3天。因此，采用這種細菌

進行礦物氧化通常不需要對礦漿進行冷卻。1994年投產(chǎn)的澳大利亞Yonanmi金礦采用這種細菌生物氧化的速度有了大幅度提高。目前BacTech又培養(yǎng)了一種更加耐熱的細菌，其耐熱溫度為45一90`C，最佳生存溫度為6090 , BacTech正在努力將這一細菌投人工業(yè)應(yīng)用。已建成了一座日處理It浮選精礦的半工業(yè)試驗廠，分別在保加利亞、加納和前蘇聯(lián)的哈薩克斯坦共和國進行半工業(yè)試驗。同時計劃在哈薩克斯坦Altyn-Tas投資合作興建一座采用該工藝的細菌氧化廠。

MINBAC法目前已建成了一座It/d的中間試驗廠，用于進一步的半工業(yè)試驗，最近在英美公司下屬的ValReefs金礦建成了一座20t/d的氧化廠，采用的細菌為氧化鐵硫桿菌和氧化鐵螺旋菌。同時，目前已對來自全球的50多種難處理金礦樣品進行了小型探索性試驗，相信不久的將來會得到更廣泛的工業(yè)應(yīng)用。

影響細菌浸金效果的因素很多，主要為:金礦石或金精礦性質(zhì)、微生物因素、物理化學(xué)因素和工藝技術(shù)因素等。微生物因素包括菌種選擇及馴化培養(yǎng)，細菌的適應(yīng)性及有害組分等。物理化學(xué)因素主要包括pH值、溫度、氧化還原電位、充氣量等。工藝技術(shù)因素主要包括生產(chǎn)技術(shù)中的礦石停留時間，礦石粒度，礦漿濃度，通氣攪拌狀況以及反應(yīng)罐設(shè)計等都對微生物氧化過程有重要影響，這些因素的最佳選擇必須根據(jù)具體的礦石類型、礦物組成及外部環(huán)境和要求，并經(jīng)過實驗研究而確定。