從汞膏提取金還需對汞膏進行洗搽、壓濾和蒸餾三個作業處理。蒸餾后獲得的產品為海綿金，海綿金經熔煉后即可獲得金錠。

從混汞板刮取的汞青較純凈，只需進行洗滌就可送去壓濾。從汞板上刮取的汞膏放在瓷盤內加水反復沖洗，操作人員戴上橡皮手套用手不斷搓揉汞膏，以最大限度地將汞膏內的雜質洗凈。混人汞膏中的鐵屑可用磁鐵將其吸出。雜質含最高的汞膏呈暗灰色，洗滌作業應將汞膏洗至明亮光潔時為止，然后用致密的布將汞膏包好送去壓濾。

從混汞筒和捕汞器中獲得的汞膏通常含有大量的重砂礦物和脈石等雜質，通常先用短溜槽或淘金盤使汞青和其他重礦物分離。國外較常采用混汞板、小型旋流器等各種機械淘洗混汞筒內產出的汞青。南非許多金礦山使用尖底淘金盤淘洗汞青，其圓盤直徑為900-1200mm，盤底下凹，盤周邊高100mm,圓盤后部與曲柄機構使圓盤做水平圓周運動，將混汞筒產出的汞青置于圓盤中，由于圓盤的旋轉運動和水流的沖洗作用，汞青中夾帶的脈石被送至盤的前端經溜槽排出。每臺直徑為1200mm的尖底淘金盤每日可處理2 -4t混汞筒產物。

國外還有一種汞膏分離器。其方法是將被分離的物料送人料斗，經篩除去粒度較粗的脈石，通過篩網的細粒物料落人前端捕集箱，在此箱內用水流強烈沖洗物料，使細粒脈石顆粒經階段格條進人末端捕集箱中，汞青則留在前端捕集箱和格條中，用機械設備初步清理出來的汞膏送去進行洗滌，其洗滌方法與洗滌混汞板汞青的方法相同。

我國研制的重砂分離盤的結構與尖底淘金盤相仿。圓盤直徑為700mm，周邊高120mm,作業時間為1.5一2. Oh，每次可處理60一120kg混汞簡產物。

汞膏壓濾作業也稱為壓汞，是為了除去洗凈后的汞膏中的多余汞，以獲得濃縮的固體汞膏(硬汞膏)。壓汞作業所用的壓濾機視生產規模而定。生產規模小時，常用手工操作的螺桿壓濾機或杠桿壓濾機。生產規模大時，可用氣壓或液體壓濾機。汞膏壓濾回收的汞中常含0.1%-0.2%的金。可返回于混汞，回收汞的捕金能力比純汞高。

硬汞膏的金含盈取決于混汞金粒的大小，通常金含最為30%一40%。若混汞金粒較粗，硬汞膏的金含最可達45%一50%。若混汞金粒較細，硬汞的金含量會降至20%一25%。此外，硬汞膏的金含量還與壓濾機的壓力及撼布的致密程度有關。

由于汞的氣化溫度(35690)遠低于金的熔點(106390)和沸點(2860%)，所以常用蒸餾的方法使汞膏中的汞與金進行分離。蒸汞設備類型因生產規模而定，小型礦山多用蒸餾雄，大型礦山多用蒸餾爐。金選廠產出的固體汞膏可定期進行蒸餾，操作時將固體汞膏置于密封的鑄鐵旅(鍋)內，雄頂與裝有冷凝管的鐵管相連。將鐵雄(鍋)置于焦炭、煤氣或電爐中加熱，當溫度緩慢升至356℃時，汞膏中的汞即氣化并沿鐵管外逸，經冷凝后呈球狀滴人盛水

的容器中加以回收。為了充分分離汞膏中的汞。許多金選廠將汞溫度控制在400 -450t,燕汞后期將溫度升至750 - 80090，并保溫30min,蒸汞時間約5一6h或更長，蒸汞作業汞的回收率一般大于99%。

蒸餾回收的汞經過濾除去其中機械夾帶的雜質后，再用5%一10%的稀硝酸(或鹽酸)處理以溶解汞中所含的賤金屬，然后將其返回混汞作業再使用。

汞膏蒸餾產出的蒸餾渣稱為海綿金，其金含最為60%一80%(有時高達80%一90%),其中尚含少最的汞、銀、銅及其他金屬。一般采用石墨柑禍于柴油或焦炭的爐中熔煉成合質金。若海綿金中金銀含最較低，二氧化硅及鐵等雜質含量較高時，熔煉時可加人碳酸鈉及少量硝酸鈉、硼砂等進行氧化熔煉造渣，除去大量雜質后再鑄成合質金。大型金礦山也可采用轉爐或電爐熔煉海綿金。當海綿金中雜質含全高時，也可預選經酸浸、堿浸等作業以除去大

量雜質，然后再熔煉鑄錠。金銀總最達70% -80%，以上的海綿金可鑄成合金板送去進行電解提純。.

汞中毒的途徑主要通過呼吸道吸收和皮膚侵人，有時由于吞人溶解的汞鹽而由消化系統侵人，因此要特別注念從這幾個方面斷絕汞侵人的途徑。

預防汞中毒應該注意嚴格操作規程，完善防護設施和加強“三廢”治理這三個方面的工作。