菱鐵礦選礦技術

菱鐵礦的主要工藝流程有，單一重選、單一強磁選、單一浮選、磁浮和重浮聯合流程以及磁化焙燒 —弱磁選流程。

重選是目前工業上應用最多的、最重要的菱鐵礦選礦方法，主要用于粗、中粒沒染狀的菱鐵礦 分選或粗粒預選。菱鐵礦密度較小屬難選礦石，因此可用重懸浮液選礦，但跳汰+中重懸浮液選礦用得較多。前南斯拉夫某選廠原礦含Fe 37. 80%,重選處理后得到品位為44%,回收率為79. 35% 的菱鐵礦精礦。

菱鐵礦屬弱磁性礦物，可采用強磁設備回收。中國浙江鳳凰山銅礦其弱磁尾礦采用Shp濕式強磁選機 回收菱鐵礦tl4]，可得TFe44.2%的梢礦，再將其焙燒后可得TFe58. 0%、回收率29.91%、低硫磷全自熔 性鐵礦。大西溝菱鐵礦采用弱磁一強磁流程，可將鐵品位從27. 5%提高到42. 35%,回收率達82. 18%。 昆鋼王家灘菱鐵礦采用長沙礦冶研究院研制的廣義磁選機對0 ~6mm原礦進行粗粒拋尾，可將菱鐵礦品位 由31_ 45%提髙到35. 18%,拋尾效果顯著。

菱鐵礦的可浮性與赤鐵礦接近，采用浮選法回收微細粒嵌布的菱鐵礦，或進一步提髙磁、重選后的 粗精礦品位，是提高細粒菱鐵礦品位的有效方法。馬鞍山研究院采用新型捕收劑PS-18,浮選太鋼峨口鐵 礦尾礦中的菱鐵礦〔2],采用細篩一強磁一浮選工藝，可獲得：TFe35.38%, Si023. 9%,回收率48.55%, 堿度為3.06的鐵精礦。昆鋼王家灘鐵礦在粒度為-0.075tnm占85%的條件下，用氧化石蠟皂作捕收劑浮 選，可將鐵品位從25%提高到32%,鐵回收率70%。

因為菱鐵礦焙燒后C02自礦石中逸出，使礦石空隙增加，從而加大了與還原氣體的接觸面積，因而 具有較好的還原性，菱鐵礦磁化焙燒主要是中性焙燒。焙燒工藝主要影響因素是焙燒爐、焙燒燃料與還 原劑、焙燒溫度和還原時間等。

長沙礦冶研究院用磁化焙燒一磁選一反浮選流程處理陜西大西溝菱鐵礦⑺,工業試驗中得到鐵精礦 品位62%,回收率83%的技術指標。目前已建成年處理量180萬t的選廠，并正在籌建年處理量800萬t 的選礦廠。長沙礦冶研究院對昆鋼王家灘菱鐵礦浮銅后進行的焙燒試驗表明，采用浮銅一磁化焙燒一磁 選流程綜合利用王家灘鐵礦，產率40. 54%、精礦品位TFe 57. 23%,回收率82_ 94%的鐵精礦，精礦中硫含量0.18%。