褐鐵礦選礦技術

褐鐵礦，化學成分(mFe203 •nH),屬含水的氫氧化鐵及泥質物的統稱。目前典型的褐鐵礦選礦工藝包括：單一選別流程、磁浮聯合流程、還原焙燒-磁選-浸出流程。單一選別流程有重選、磁選、浮 選、選擇性絮凝浮選等。

里選流程由于其設備簡單、造價低、動力消耗少、生產中不需要化學試劑，因而早年受到國內外重視，用以選別褐鐵礦和假象赤鐵礦。但因礦物密度懸殊，因而回收率低(最髙為43%),尾礦品位髙，資 源浪費嚴重，不易獲得好的結果，已逐漸為其他方法取代。

廣東大寶山褐鐵礦的選礦設計流程為破碎-篩洗-槽洗，原礦品位47%~48%，可獲得鐵品位55%左 右的塊礦(10~40圖)及鐵品位46%左右的粉礦(10~0mm),水洗尾泥鐵品位38%左右，損失產率 18% 左右121。

單一濕式強磁選流程簡單，管理方便，操作穩定，適應性強，精礦易于濃縮過濾，分選指標優于重 選法。但對細粒級礦泥，選別效果較差。云南化念鐵礦采出褐鐵礦原礦品位為46%左右，經兩段破碎、 兩段篩分后產出-25mm + 10mm和-10mm兩種破碎產品，對其分別采用永磁強磁選機進行干式磁選，實 踐證明，-25mm + 10mm粒級可獲得鐵品位52%以上的塊精礦，-10mm粒級可獲得鐵品位為50%左右 的粉精礦，綜合回收率達85%左右⑷。

中南大學對廣東某褐鐵礦采用強化礦漿分散，陽離子反浮選脫硅新工藝["]。碳酸鈉配合水玻璃實現 強效分散，混合胺捕收含硅礦物。原礦品位45. 95%,鐵精礦品位59. 25%,全鐵回收率83.42%的指標。

選擇性絮凝是近10年來發展起來的新工藝，借助某種僅對褐鐵礦起絮凝作用的、長鏈高分子化合物 (如淀粉、腐殖酸鹽)的極性基，通過靜電及其他力，使礦泥中褐鐵礦“橋聯”，形成絮凝體或絮團，而 后脫泥或反浮選含硅礦物，最終產品鐵品位髙，濃縮、過濾性能好。

磁浮聯合流程包括：強磁一正浮選一強磁流程和強磁一反浮選流程。

某高硅型褐鐵礦，采用濕式強磁機經一粗一精分選，獲得鐵品位大于52%的磁精礦后，磁選尾礦進 行正浮選，得粗精礦和尾礦。浮選精礦再用強磁選(一精一掃)，得浮磁精礦鐵品位大于51%,總回收率 達 75. 29%。

某褐鐵礦先用濕式強磁選機進行強磁選拋尾脫泥提高回收率，磁粗精礦再用混合胺選出石英提高鐵 品位，使鐵精礦中鐵品位達54.48%,含硅5. 96%,回收率70. 68%。新鋼鐵坑褐鐵礦采用強磁一反浮選 工藝，得到回收率58.82%，產率38. 26%,鐵精礦品位56. 73%的良好選別指標。2]。

鐵坑鐵礦采用強磁一正浮選工藝流程處理褐鐵礦礦石，獲得總梢礦品位大于50%、回收率大于60% 的指標。后又采用強磁選一反浮選一焙燒聯合工藝試驗結果表明，反浮選精礦鐵品位可達到57.0%，Si02 含貴降至5. 0%左右，經焙燒后產品的鐵品位可達到64%以上【u]。此技術使得該類型礦石產業化利用一 片光明。