赤鐵礦選礦技術(shù)

赤鐵礦是一種弱磁性鐵礦石，所用的選礦方法較多，包括重選、浮選、強(qiáng)磁選、焙燒磁選及幾種方 法的聯(lián)合流程[9]。

目前，赤鐵礦典型的選礦工藝流程有三種：連續(xù)磨礦一弱磁一強(qiáng)磁一陰離子反浮選、階段磨礦一粗 細(xì)分選一重_磁一陰離子反浮選和階段磨礦一粗細(xì)分選一磁一重一陰離子反浮選。

連續(xù)磨礦一弱磁一強(qiáng)磁一陰離子反浮選工藝流程如圖2

該工藝的主要特點(diǎn)是：

(1)對(duì)鐵礦石工藝礦物學(xué)特征具有較好的適應(yīng)性。針對(duì)鐵礦石嵌布粒度細(xì)，需要細(xì)磨的特點(diǎn)，將礦石采用連續(xù) 磨礦的方式磨至全部基本單體解離后，進(jìn)行選別，避免了 階段磨礦中礦再磨量的波動(dòng)較大和效率不髙給流程帶來(lái)負(fù) 面影響的問(wèn)題。

(2)弱磁一強(qiáng)磁與陰離子反浮選的聯(lián)合使用實(shí)現(xiàn)了工 藝流程的最佳組合。連續(xù)磨礦后，用弱磁選一強(qiáng)磁選將磨 礦產(chǎn)品中的原生礦泥和次生礦泥脫掉，拋掉大量尾礦。這 既提高了進(jìn)人陰離子反浮選作業(yè)入選物料鐵的品位，有利 于陰離子反浮選獲得髙質(zhì)景的鐵精礦;更為重要的是弱磁 選一強(qiáng)磁選作業(yè)拋掉原生礦泥和次生礦泥后，為陰離子反 浮選作業(yè)創(chuàng)造了好的工藝條件，有利于陰離子反浮選作業(yè) 更好地發(fā)揮作用。

(3)該工藝容易獲得較好的選別指標(biāo)。目前，強(qiáng)磁作 業(yè)的設(shè)備是理想的赤鐵礦拋尾設(shè)備，陰離子反浮選是最理 想的赤鐵礦選礦獲得高品位鐵精礦的選別作業(yè)。

階段磨礦一粗細(xì)分選一重一磁一陰離子反浮選工藝流程如圖3所示。

該流程的特點(diǎn)是：原礦一次磨礦后采用水力旋流 器分級(jí)，粗粒級(jí)和細(xì)粒級(jí)分別處理;粗粒級(jí)采用螺旋 溜梢重選，及時(shí)獲得粗粒合格精礦，選礦成本低;細(xì) 粒級(jí)采用弱磁-強(qiáng)磁•反浮選;確保獲得好的選別指標(biāo)和 高品位的細(xì)粒精礦;重選中礦二次磨礦，返回旋流器 分級(jí)作業(yè)。全流程的精礦粒度組成主要以重選粗粒精 礦為主，反浮選堿性細(xì)粒精礦量較小，不像連續(xù)磨礦， 強(qiáng)磁一反浮選流程那樣容易引起過(guò)濾困難。

(1) 采用了階段磨選工藝。由于該工藝流程采取了階段磨礦、階段選別工藝流程，使得該工藝流程具 有較為經(jīng)濟(jì)的選礦成本。一段磨礦后，在較粗的粒度下實(shí)現(xiàn)分級(jí)人選，一般情況下可提取60%左右的粗粒 級(jí)精礦和尾礦，這大大地減輕了進(jìn)入二段磨礦的童， 有利于降低成本。同時(shí)，粗粒級(jí)鐵精礦有利于過(guò)濾。

(2)選別針對(duì)性強(qiáng)。礦物在磨礦過(guò)程中解離是隨 機(jī)的，這種過(guò)程使得磨礦粒度不等的礦物顆粒均存在 解離的條件，這是粗細(xì)分級(jí)入選工藝具有較強(qiáng)生命力

的重要基礎(chǔ)之一。階段磨礦，粗細(xì)分選、重選一磁選一陰離子反浮選工藝一次分級(jí)后的粗粒級(jí)相對(duì)好選， 采用選礦效率髙且相對(duì)復(fù)雜的強(qiáng)磁一陰離子反浮選工藝獲得精礦并拋棄尾礦。粗粒級(jí)選礦方法和細(xì)粒級(jí) 選礦方法的有效組合使得該工藝流程具有經(jīng)濟(jì)上合理，技術(shù)上先進(jìn)的雙重特點(diǎn)。同時(shí)，重選工藝獲得含 量較大、粒度較粗的精礦有利于精礦過(guò)濾。

(3)實(shí)現(xiàn)了窄級(jí)別人選。在礦物的選別過(guò)程中，礦物的可選程度既與礦物本身特性有關(guān)，也與礦物 顆粒比表面積大小有關(guān)，這種作用在浮選過(guò)程中表現(xiàn)得更為突出。因?yàn)樵?a href='http://www.www.airportcarriers.com/Product/915370294.html' target='_blank'>浮選過(guò)程中，浮選與藥劑和礦 物以及藥劑與氣泡間作用力的最小值有關(guān)，與礦物比表面積大小有關(guān)，與藥劑和礦物作用面積的比率有 關(guān)。這使得影響礦物可浮性的因素是雙重的，容易導(dǎo)致比表 面積大而相對(duì)難浮的礦物與比表面積小而相對(duì)易浮的礦物具 有相對(duì)一致的可浮性，有時(shí)前者甚至具有更好的可浮性。實(shí) 現(xiàn)窄級(jí)別入選的選礦過(guò)程，能在較大程度上杜絕上述容易導(dǎo) 致浮選過(guò)程混亂現(xiàn)象的發(fā)生，提髙了選礦效率。

階段磨礦一粗細(xì)分選一磁一重一陰離子反浮選工藝流程如圖4所示。

該工藝的流程特點(diǎn)是：

(1)采用階段磨選工藝。由于采用了階段磨選工藝，減少了二段磨礦量。

(2)強(qiáng)磁預(yù)先拋尾。強(qiáng)磁預(yù)先拋掉的尾礦量一般在45%

以上，大大減少了后續(xù)作業(yè)入選礦童，節(jié)約了設(shè)備。與此同 時(shí)，經(jīng)過(guò)強(qiáng)磁預(yù)先拋尾后，進(jìn)人后續(xù)強(qiáng)磁作業(yè)的礦石入選品 位較髙，有利于重選作業(yè)提髙精礦品位。但是，相對(duì)較粗的貧連生體進(jìn)入強(qiáng)磁精礦中，加劇了后續(xù)分級(jí)旋流器的反富集作用，對(duì)反浮選作業(yè)不利。

齊大山鐵礦選礦廠(chǎng)采用階段磨礦一粗細(xì)分選一重磁浮聯(lián) 合處理鐵品位為28.55%的原礦[2],獲得精礦鐵品位為67. 56% ,回收率為78.92%。司家營(yíng)鐵礦第一期工程選礦廠(chǎng)氧化礦石的處理工藝為：階段磨礦一粗細(xì)分 選一重選一強(qiáng)磁一反浮選工藝，原礦鐵品位為30.44%,楮礦鐵品位為66. 00%,鐵回收率為80.00%。白 云鄂博采用連續(xù)磨礦一弱磁一強(qiáng)磁一反浮選脫硫工藝流程，原礦鐵品位為32.67%，梢礦鐵品位達(dá) 64. 39% ,鐵回收率為74. 35%。