在浮選實踐中，為了克服細泥惡化浮選過程，排除細泥的有害影響，常采用如下措施。
(1)常規浮選處理細泥
①當細泥不太多時，加人分散劑來減輕其影響
一般可以加入水玻璃、六聚偏磷酸鈉。分散劑是純電解質，其作用是增大細泥表面的電動位。當細泥互相接近時，由于電性相同而互相排斥，使礦泥起到分散作用，防止細泥非選擇性聚團。
加分散劑的方法比較簡單，適用于含泥較少的情況。但是，此法仍然不能從根本卜解決細泥引起的選擇性差、藥劑用量大等缺點，所以在生產實踐中往往需要加強精選作業。
②浮選前預先脫除礦泥
預先脫泥又有兩種辦法:浮選脫泥與機械脫泥。浮選脫泥就是用少量起泡劑和捕收劑先浮出一部分礦泥，然后進行粗粒浮選。機械脫泥是在浮選前用分級機(如水力旋流器)來脫除一部分細泥。一般脫泥的粒度在10.20微米。脫泥粒級主要由分級設備的性能決定。脫泥之后，亦能改善粗粒浮選的效果。主要問題是細泥難以處理，如果細泥中有用礦物含量甚少則可廢棄，但往往細泥中有用礦物的品位與原礦差不多，若將其廢棄就使細泥中金屬白白丟失。
③泥砂分選
細泥單獨浮選的工藝要求
:a.宜用較長的浮選時間，據資料報道，小于10微米粒級的浮選時間竟長達40-60分鐘;
b.高濃度調漿(高達60%-70%的礦漿濃度)，低濃度浮選(一般在20%以下);
c.分段給藥，加大捕收劑用量，減少起泡劑用量;
d.大充氣量，小氣泡，減弱上升礦漿流.
在實際生產中，要滿足上述細泥浮選的工藝要求是有困難的，因此細泥浮選的指標都不高。雖然上述處理細泥的方法為生產所采用，但并沒有解決細泥浮選的特殊工藝。從目前研究的動向看來，對于提高細粒浮選速度采用兩種途徑:一是增大細泥浮選粒徑;二是減小浮選氣泡的粒徑。
