從采場來的大塊礦石經(jīng)過碎礦作業(yè)之后得到粒度較小的產(chǎn)品，為磨礦作業(yè)提供一定粒度的產(chǎn)品，這就是碎礦的任務(wù)。
對于碎礦作業(yè)來說，碎礦產(chǎn)品的粒度越大，破碎機(jī)的生產(chǎn)率越高，破碎的費(fèi)用也就越低。但是，對于磨礦作業(yè)來說，磨礦機(jī)的生產(chǎn)能力將隨給礦粒度的增加而降低，反之，如果給礦粒度減小，磨礦機(jī)的生產(chǎn)能力會(huì)得到提高，磨礦費(fèi)用可以降低。
一般來說，在常規(guī)的破碎磨礦流程中，碎礦的能耗較小，而磨礦的能耗大得多。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，碎礦僅為磨礦能耗的12%-25%，并且碎礦的效率都高于磨礦。
因此，在碎磨系統(tǒng)中，應(yīng)盡量降低礦產(chǎn)品粒度，充分發(fā)揮破碎的作用來提高磨礦機(jī)的處理能力，稱為“多碎少磨”。
由于碎礦產(chǎn)品粒度的減小，作為磨礦介質(zhì)的鋼球直徑也可以減小，因而增加了磨剝作用，使磨礦機(jī)的生產(chǎn)能力提高，鋼球消耗也可以降低。
最終碎礦粒度的大小和選礦廠的規(guī)模有很大的關(guān)系，見表2-1
表2-1選礦廠的生產(chǎn)能力與球磨機(jī)給礦的合理粒度范圍
| 選礦的生產(chǎn)能力 /(噸/日) | 球磨機(jī)給礦最合理粒度 (礦塊最大尺寸)/毫米 | 選礦的生產(chǎn)能力/(噸/日) | 球磨機(jī)給礦最合理粒度 (礦塊最大尺寸)/毫米 |
| 500 1000 | 10~15 6~12 | 2500 4000 | 5~10 4~8 |
選礦廠的規(guī)模越大，縮小磨礦給礦粒度的經(jīng)濟(jì)效果也越顯著。例如，據(jù)計(jì)算，對于規(guī)模為1000萬噸/年的選礦廠，當(dāng)碎礦的最終粒度由20~0毫米降低至12~0毫米時(shí)，雖然破碎的生產(chǎn)能力下降了1/3，但球磨機(jī)的能力可以提高16%，設(shè)備投資可以節(jié)省105. 1萬元，裝機(jī)功率低3855千瓦，每節(jié)節(jié)省電耗3058. 5千瓦時(shí)，約占全廠電耗量的10%
當(dāng)然，表2-1中的數(shù)據(jù)不能機(jī)械搬用，還要考慮其他因素。例如設(shè)備因素，如果最后一段為短頭圓錐破碎機(jī)時(shí)，破碎產(chǎn)物的最終粒度實(shí)際上不能小于6~8毫米。為了避免閉路工作時(shí)所發(fā)生的困難，常將礦石最終粒度定為8, 10毫米，甚至還要大些，有時(shí)放寬到10~15毫米。如果安裝對輥機(jī)，雖然可以得到4~5毫米的最終粒度，但要考慮配置和管理方面的問題。在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該保證各段破碎機(jī)的排礦口適當(dāng)，不得超過允許的最小排礦口寬度。以便在設(shè)備能正常工作的條件下獲得最小的破碎產(chǎn)品粒度。
最適宜的碎礦產(chǎn)品粒度與破碎流程有很大的關(guān)系，見表2-2.
表2-2采用不同碎礦流程破碎中等可碎性礦石時(shí)破碎產(chǎn)品的最適宜粒度
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序號(hào) |
流程名稱 |
選廠規(guī)模 |
露天開采時(shí)適 宜的粒度/毫米 |
井下開采時(shí)適 宜的粒度/毫米 |
最后一段破 碎機(jī)的型式 |
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1 2 3 4 5 |
二段開路流程 二段閉路流程 三段開路流程 三段閉路流程 四段閉路流程 |
小型 中型 中型 中型和大型 大型 |
— — 25~30 8~15 3~6 |
25~30 10~15 20~25 8~10 —— |
標(biāo)準(zhǔn)型 短頭型?標(biāo)準(zhǔn)型 短頭型 短頭型 對輥機(jī) |
綜上所述，在確定最合理的碎礦粒度時(shí)，主要與選礦廠規(guī)模的大小、所采用的碎礦設(shè)備以及所使用的破碎流程等因素有關(guān)。根據(jù)“多碎少磨”的原則，應(yīng)該以獲得最小的碎礦粒度為宜。
