鋁土礦選礦起步于上世紀70年代，剛開始是由中南工業大學、北京礦冶研究總院等單位聯合開發的。因為受研究手段的限制，當時大家只是把目光放到了礦物的單體解離上，雖然試驗室完成了回收率93％、產率90％、選精礦a／s達到13以上的驕人成績，但所得精礦粒度較細，－200＃在97％左右，這樣細的精礦粒度使磨礦成本較高，更使選礦后的精礦脫水工作變得難以進行，因此無法真正地應用于工業生產。
直到上世紀90年代中期，隨著礦物結構研究的深入，鋁土礦中富鋁連生體的概念提出后，才使選礦工作真正從研究室走了出來。基于北京礦冶研究總院、中南工業大學的研究成果，現中鋁河南分公司于1999年在小關鋁礦進行了正浮選工業試驗，a64％(a／s為6.4)的礦石經過正浮選后，其選精礦達到a70％(a／s為14)，氧化鋁回收率為87％，尾礦a／s穩定在1.5，精礦粒度有了大的突破，達到－200＃小于75％的水平，選后經過的精礦水分在10％。
2001年，中國長城鋁業公司中州鋁廠與北京礦冶研究總院、中南大學等單位再次用河南鋁土礦做了進一步的正浮選工業試驗，在采用與1999年原礦成分相似的礦石時，取得了與1999年同樣的效果；在采用原礦a54％(a／s為3.5)的原礦時，精礦達到了a65％(a／s為8)、尾礦石a／s為1.2的效果，精礦細度、水分保持在原來的水平。此次試驗不但驗證了1999年的結論，而且在工藝流程等方面有了新的突破。
我國鋁土礦具有氧化鋁含量高的特點，如果采用拜耳法工藝，在礦石a／s相同的條件下，即使是一水硬鋁石，通過對拜耳法工藝的優化，氧化鋁生產的成本完全可以和國外看齊。低a／s礦石的反浮選也為燒結法提高入磨礦石a／s、降低燒結法粗液脫硅難度奠定了基礎。
鋁土礦浮選脫硅基礎理論與應用技術建立了系統的中品位鋁土礦浮選分離理論，首創反浮選脫硅—管道化預加熱停留溶出生產氧化鋁新技術，使我國80％的中低品位鋁土礦成為高品位精礦。鋁土礦脫硅技術的形成解決了我國鋁土礦資源尤其是北方鋁土礦資源品位低、資源不足的難題。它主要應用于氧化礦選礦，特別是鋁土礦選礦，效果非常明顯，前景十分看好。通過選礦工作的進行，困擾我國氧化鋁工業的礦石資源問題可以得到根本的解決。
中州鋁廠鋁土礦脫硅浮選劑系列2004取得成功。該項目從回收率到精礦品位均達到設計指標要求，并已應用在中國鋁業中州分公司30萬噸選礦拜耳法生產氧化鋁高新技術產業化示范工程中。這標志著我國氧化鋁礦浮選技術已形成產業化。
我國北方鋁土礦儲量的品位滿足不了氧化鋁生產，鋁土礦資源行將枯竭這一現狀，貧礦浮選應運而生。通過物理化學方法，將低品位的貧礦浮選出品位相對較高的礦石，從而提高鋁硅比成了廣大科技人員的攻關課題。自2003年3月伊始，中國鋁業公司中州鋁廠與中南大學強強聯手，針對我國氧化鋁示范工程--中州分公司30萬噸／年選礦拜耳法工程專項開發了鋁土礦脫硅浮選劑系列。
科研人員在既無資料又沒經驗借鑒的情況下，自行研制工藝流程、制訂生產方案、設計施工圖紙，經過數千次的測算和試驗，在歷經一年多的努力之后，企校“聯姻”終結碩果。目前，他們開發的浮選系列包括捕收劑、分散劑、抑制劑、發泡劑、精礦過濾助劑和沉降分離絮凝劑，該系列藥劑是我國氧化鋁示范工程中州分公司30萬噸／年選礦拜耳法項目惟一適用的選礦藥劑。它成功運用于中州鋁廠30萬噸／年選礦項目，指標穩定、運行經濟、滿足了30萬噸／年選礦拜耳法項目的生產需求。
鋁土礦脫硅技術的形成解決了我國鋁土礦資源尤其是北方鋁土礦資源品位低、資源不足的難題。它主要應用于氧化礦選礦捕收劑，特別是鋁土礦選礦，效果非常明顯，前景十分看好。
