銅礦選礦技術根據礦石中不同礦物的物理、化學性質，把礦石破碎磨細以后，采用重選法、浮選法、磁選法、電選法等，將有用礦物與脈石礦物開的專業選礦技術，并使各種共生的有用礦物盡可能相互分離，除去或降低有害雜質，以獲得冶煉或其他工業所需原料所使用的技術都為選礦技術。
我國銅礦部分選礦工藝技術和精礦質量已達國際先進水平，但我國銅礦石細、雜、貧礦及種類多的特點，冶銅工業對鐵精礦的新要求等給我國選礦工作者提出了新的挑戰。因此，我國冶金礦山選礦技術還有著更深的發展：
（1）在選礦設備中要使用藥劑方面，應著重于研制對各種礦石適應性強、高效、耐低溫、無毒的藥劑；研究同時配制、同時添加的復配藥劑；目前應重點研發出能浮選非石英硅酸鹽類脈石礦物的高效捕收劑、擴大反浮選工藝的應用范圍。
（2）選礦技術中，要繼續重視鐵精礦提鐵降硅技術的同時，今后應重視降低其它有害雜質技術的研究，包括S、P、K、Na、F等。
（3）應進一步加強嵌布粒度極細紅鐵礦及復合多金屬紅鐵礦石選礦技術的研究，以進一步提高我國貧紅鐵礦石的利用率。
（4）在磨礦、選別設備方面，主要使用球磨機，把礦石磨碎，磨細，今后應抓好節能型超細粉碎設備（球磨機，PCX)的引進及合作開發，應加大引進和消化國外先進技術裝備工作，盡快提升我國鐵礦石整體技術裝備水平。同時配套考慮粗粒拋尾工藝及相關設備的開發研究工作。應進一步加強能有效回收微細粒鐵礦物的節能型選礦設備的研制，包括強磁設備的永磁化、微細粒浮選機及浮選柱等。要對具有多段連選性能的多筒磁選機更深入地研究。
（5）在過濾脫水設備方面：①研究與開發高效過濾介質；②開發多功能一體化元器件，增強密封性；③發展復合過濾技術設備；④設備大型化、節能和自動化。
（6）在浮選設備方面研究主題是向大型化和節能化方向發展，浮選粒級下限降低，把復合力場引入到浮選機中，此外浮選機的自動控制方面也應加強研究。對于浮選柱在鐵礦山中的應用還有很大工作要做，具有較大前景。
（7）在推廣應用以磁選-反浮選、高效磁選（磁重選）等為代表的高質量鐵精礦選礦技術的同時，選礦工藝流程應該盡可能的高效、簡單，因此應加強對選礦設備、選礦工藝的研究，盡可能以最合適的流程取得最佳的效果。反浮選工藝對提高金屬的回收率具有重要的應用前景，應積極加強對反浮選藥劑的研究。
銅礦選礦技術是根據所選礦石的特性、及所選礦石所存在的形式來劃分的。選礦技術是以物理、化學和生物 選礦典型設備等學科為基礎的一門科學技術。物理的方法包括常見礦物的洗選、篩分、重選、磁選等，化學的選礦方法如用藥劑改變礦物表面的差異性質的浮選技術、浸出等，生物的方法如細菌氧化選礦技術。常用的錳礦選礦方法為機械選礦（包括洗礦、篩分、重選、強磁選和浮選），以及火法富集、化學選礦法等。總體來講選礦技術就是將礦石中的有用物質提選出來的技術方法！低溫硫化焙燒—回收銅、金、銀的選礦技術 ，選礦的方法很多，根據礦石中礦的含量，礦石的地理位置，礦石的存儲量不同選礦的方法也不一樣。可以選擇長距離輸送礦石到礦廠，也可以選擇邊開采邊提煉。
低溫硫化焙燒—選礦法回收銅、金、銀是針對低品位難選的結合性氧化銅礦及其伴生貴金屬采用低溫硫化焙燒—浮選聯合工藝，使人工硫化后的銅及其伴生的貴金屬從原礦基體脫出獲得優良的浮選效果。比之直接選礦或直接濕法浸溶具有成本低、工藝流程簡單、設備投資低、能耗少、易實現及無污染等優點。
銅礦選礦技術根據銅礦石中不同礦物的物理、化學性質，把礦石破碎磨細以后，采用重選法、浮選法、磁選法、電選法等，將有用礦物與脈石礦物分開，并使各種共生的有用礦物盡可能相互分離，除去或降低有害雜質，以獲得冶煉或其他工業所需原料所使用的技術都為選礦技術。
選礦使有用組分富集，減少冶煉或其他加工過程中的燃料、運輸等的消耗，使低品位的貧礦石能得到經濟 選礦典型設備利用。選礦試驗所得數據，是礦床評價及建廠設計的主要依據。用物理或化學方法將礦物原料中的有用礦物和無用礦物（通常稱脈石）或有害礦物分開，或將多種有用礦物分離開的工藝過程，都要應用選礦技術。產品中，有用成分富集的稱精礦；無用成分富集的稱尾礦；有用成分的含量介于精礦和尾礦之間，需進一步處理的稱中礦。
金屬礦物精礦主要作為冶煉業提取金屬的原料；非金屬礦物精礦作為其他工業的原材料；煤的精選產品為精煤。選礦可顯著提高礦物原料的質量，減少運輸費用，減輕進一步處理的困難，降低處理成本，并可實現礦物原料的綜合利用。由于世界礦物資源日益貧乏，越來越多地利用貧礦和復雜礦，因此需要選礦處理的礦石量越來越大。目前，除少數富礦石外，金屬和非金屬(包括選礦經歷了從處理粗粒物料到細粒物料、從處理簡單礦石到復雜礦石、從單純使用物理方法向使用物理化學方法和化學方法的發展過程。早期，人們用手工揀選；后來，用簡單的淘洗工具從河溪砂石中選收金屬礦物。
銅礦選礦技術所采用的原料如含有可溶性有用或有害成分，也要進行洗礦。洗礦可在擦洗機中進行，也可在篩分和分級設備中進行。 選礦典型設備篩分和分級 按篩面篩孔的大小將物料分為不同的粒度級別稱篩分，常用于處理粒度較粗的物料。按顆粒在介質（通常為水）中沉降速度的不同，將物料分為不同的等降級別，稱分級，用于粒度較小的物料。篩分和分級是在粉碎過程中分出合適粒度的物料，或把物料分成不同粒度級別分別入選。
銅礦選礦技術是磨碎以研磨和沖擊為主。將破碎產品磨至粒度為10～300μm大小。磨碎的粒度根據有用礦物在礦石中的浸染粒度和采用的選別方法確定。常用的磨礦設備有：棒磨機、球磨機、自磨機和半自磨機等。磨碎作業能耗高，通常約占選礦總能耗的一半。80年代以來應用各種新型襯板及其他措施，磨碎效率有所提高，能耗有所下降。破碎將礦山采出的粒度為 500～1500mm的礦塊碎裂至粒度為 5～25mm的過程。方式有壓碎、擊碎、劈碎等，一般按粗碎、中碎、細碎三段進行。
