銅礦選礦技術(shù)根據(jù)礦石中不同礦物的物理、化學(xué)性質(zhì)，把礦石破碎磨細(xì)以后，采用重選法、浮選法、磁選法、電選法等，將有用礦物與脈石礦物開(kāi)的專(zhuān)業(yè)選礦技術(shù)，并使各種共生的有用礦物盡可能相互分離，除去或降低有害雜質(zhì)，以獲得冶煉或其他工業(yè)所需原料所使用的技術(shù)都為選礦技術(shù)。

我國(guó)銅礦部分選礦工藝技術(shù)和精礦質(zhì)量已達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平，但我國(guó)銅礦石細(xì)、雜、貧礦及種類(lèi)多的特點(diǎn)，冶銅工業(yè)對(duì)鐵精礦的新要求等給我國(guó)選礦工作者提出了新的挑戰(zhàn)。因此，我國(guó)冶金礦山選礦技術(shù)還有著更深的發(fā)展：

（1）在選礦設(shè)備中要使用藥劑方面，應(yīng)著重于研制對(duì)各種礦石適應(yīng)性強(qiáng)、高效、耐低溫、無(wú)毒的藥劑；研究同時(shí)配制、同時(shí)添加的復(fù)配藥劑；目前應(yīng)重點(diǎn)研發(fā)出能浮選非石英硅酸鹽類(lèi)脈石礦物的高效捕收劑、擴(kuò)大反浮選工藝的應(yīng)用范圍。

（2）選礦技術(shù)中，要繼續(xù)重視鐵精礦提鐵降硅技術(shù)的同時(shí)，今后應(yīng)重視降低其它有害雜質(zhì)技術(shù)的研究，包括S、P、K、Na、F等。

（3）應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)嵌布粒度極細(xì)紅鐵礦及復(fù)合多金屬紅鐵礦石選礦技術(shù)的研究，以進(jìn)一步提高我國(guó)貧紅鐵礦石的利用率。

（4）在磨礦、選別設(shè)備方面，主要使用球磨機(jī)，把礦石磨碎，磨細(xì)，今后應(yīng)抓好節(jié)能型超細(xì)粉碎設(shè)備（球磨機(jī)，PCX)的引進(jìn)及合作開(kāi)發(fā)，應(yīng)加大引進(jìn)和消化國(guó)外先進(jìn)技術(shù)裝備工作，盡快提升我國(guó)鐵礦石整體技術(shù)裝備水平。同時(shí)配套考慮粗粒拋尾工藝及相關(guān)設(shè)備的開(kāi)發(fā)研究工作。應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)能有效回收微細(xì)粒鐵礦物的節(jié)能型選礦設(shè)備的研制，包括強(qiáng)磁設(shè)備的永磁化、微細(xì)粒浮選機(jī)及浮選柱等。要對(duì)具有多段連選性能的多筒磁選機(jī)更深入地研究。

（5）在過(guò)濾脫水設(shè)備方面：①研究與開(kāi)發(fā)高效過(guò)濾介質(zhì)；②開(kāi)發(fā)多功能一體化元器件，增強(qiáng)密封性；③發(fā)展復(fù)合過(guò)濾技術(shù)設(shè)備；④設(shè)備大型化、節(jié)能和自動(dòng)化。

（6）在浮選設(shè)備方面研究主題是向大型化和節(jié)能化方向發(fā)展，浮選粒級(jí)下限降低，把復(fù)合力場(chǎng)引入到浮選機(jī)中，此外浮選機(jī)的自動(dòng)控制方面也應(yīng)加強(qiáng)研究。對(duì)于浮選柱在鐵礦山中的應(yīng)用還有很大工作要做，具有較大前景。

（7）在推廣應(yīng)用以磁選-反浮選、高效磁選（磁重選）等為代表的高質(zhì)量鐵精礦選礦技術(shù)的同時(shí)，選礦工藝流程應(yīng)該盡可能的高效、簡(jiǎn)單，因此應(yīng)加強(qiáng)對(duì)選礦設(shè)備、選礦工藝的研究，盡可能以最合適的流程取得最佳的效果。反浮選工藝對(duì)提高金屬的回收率具有重要的應(yīng)用前景，應(yīng)積極加強(qiáng)對(duì)反浮選藥劑的研究。

銅礦選礦技術(shù)是根據(jù)所選礦石的特性、及所選礦石所存在的形式來(lái)劃分的。選礦技術(shù)是以物理、化學(xué)和生物  選礦典型設(shè)備等學(xué)科為基礎(chǔ)的一門(mén)科學(xué)技術(shù)。物理的方法包括常見(jiàn)礦物的洗選、篩分、重選、磁選等，化學(xué)的選礦方法如用藥劑改變礦物表面的差異性質(zhì)的浮選技術(shù)、浸出等，生物的方法如細(xì)菌氧化選礦技術(shù)。常用的錳礦選礦方法為機(jī)械選礦（包括洗礦、篩分、重選、強(qiáng)磁選和浮選），以及火法富集、化學(xué)選礦法等。總體來(lái)講選礦技術(shù)就是將礦石中的有用物質(zhì)提選出來(lái)的技術(shù)方法！低溫硫化焙燒—回收銅、金、銀的選礦技術(shù) ，選礦的方法很多，根據(jù)礦石中礦的含量，礦石的地理位置，礦石的存儲(chǔ)量不同選礦的方法也不一樣。可以選擇長(zhǎng)距離輸送礦石到礦廠，也可以選擇邊開(kāi)采邊提煉。

低溫硫化焙燒—選礦法回收銅、金、銀是針對(duì)低品位難選的結(jié)合性氧化銅礦及其伴生貴金屬采用低溫硫化焙燒—浮選聯(lián)合工藝，使人工硫化后的銅及其伴生的貴金屬?gòu)脑V基體脫出獲得優(yōu)良的浮選效果。比之直接選礦或直接濕法浸溶具有成本低、工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備投資低、能耗少、易實(shí)現(xiàn)及無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。

銅礦選礦技術(shù)根據(jù)銅礦石中不同礦物的物理、化學(xué)性質(zhì)，把礦石破碎磨細(xì)以后，采用重選法、浮選法、磁選法、電選法等，將有用礦物與脈石礦物分開(kāi)，并使各種共生的有用礦物盡可能相互分離，除去或降低有害雜質(zhì)，以獲得冶煉或其他工業(yè)所需原料所使用的技術(shù)都為選礦技術(shù)。

選礦使有用組分富集，減少冶煉或其他加工過(guò)程中的燃料、運(yùn)輸?shù)鹊南模沟推肺坏呢毜V石能得到經(jīng)濟(jì)  選礦典型設(shè)備利用。選礦試驗(yàn)所得數(shù)據(jù)，是礦床評(píng)價(jià)及建廠設(shè)計(jì)的主要依據(jù)。用物理或化學(xué)方法將礦物原料中的有用礦物和無(wú)用礦物（通常稱(chēng)脈石）或有害礦物分開(kāi)，或?qū)⒍喾N有用礦物分離開(kāi)的工藝過(guò)程，都要應(yīng)用選礦技術(shù)。產(chǎn)品中，有用成分富集的稱(chēng)精礦；無(wú)用成分富集的稱(chēng)尾礦；有用成分的含量介于精礦和尾礦之間，需進(jìn)一步處理的稱(chēng)中礦。

金屬礦物精礦主要作為冶煉業(yè)提取金屬的原料；非金屬礦物精礦作為其他工業(yè)的原材料；煤的精選產(chǎn)品為精煤。選礦可顯著提高礦物原料的質(zhì)量，減少運(yùn)輸費(fèi)用，減輕進(jìn)一步處理的困難，降低處理成本，并可實(shí)現(xiàn)礦物原料的綜合利用。由于世界礦物資源日益貧乏，越來(lái)越多地利用貧礦和復(fù)雜礦，因此需要選礦處理的礦石量越來(lái)越大。目前，除少數(shù)富礦石外，金屬和非金屬(包括選礦經(jīng)歷了從處理粗粒物料到細(xì)粒物料、從處理簡(jiǎn)單礦石到復(fù)雜礦石、從單純使用物理方法向使用物理化學(xué)方法和化學(xué)方法的發(fā)展過(guò)程。早期，人們用手工揀選；后來(lái)，用簡(jiǎn)單的淘洗工具從河溪砂石中選收金屬礦物。

銅礦選礦技術(shù)所采用的原料如含有可溶性有用或有害成分，也要進(jìn)行洗礦。洗礦可在擦洗機(jī)中進(jìn)行，也可在篩分和分級(jí)設(shè)備中進(jìn)行。  選礦典型設(shè)備篩分和分級(jí) 按篩面篩孔的大小將物料分為不同的粒度級(jí)別稱(chēng)篩分，常用于處理粒度較粗的物料。按顆粒在介質(zhì)（通常為水）中沉降速度的不同，將物料分為不同的等降級(jí)別，稱(chēng)分級(jí)，用于粒度較小的物料。篩分和分級(jí)是在粉碎過(guò)程中分出合適粒度的物料，或把物料分成不同粒度級(jí)別分別入選。

銅礦選礦技術(shù)是磨碎以研磨和沖擊為主。將破碎產(chǎn)品磨至粒度為10～300μm大小。磨碎的粒度根據(jù)有用礦物在礦石中的浸染粒度和采用的選別方法確定。常用的磨礦設(shè)備有：棒磨機(jī)、球磨機(jī)、自磨機(jī)和半自磨機(jī)等。磨碎作業(yè)能耗高，通常約占選礦總能耗的一半。80年代以來(lái)應(yīng)用各種新型襯板及其他措施，磨碎效率有所提高，能耗有所下降。破碎將礦山采出的粒度為 500～1500mm的礦塊碎裂至粒度為 5～25mm的過(guò)程。方式有壓碎、擊碎、劈碎等，一般按粗碎、中碎、細(xì)碎三段進(jìn)行。