銅鉛礦石按氧化程度可分為硫化礦石（氧化率小于10%）、混合礦石（氧化率10%-30%）、氧化礦石（氧化率30%以上）。氧化銅鉛礦物種類很多，常見的氧化鉛礦有PbCO3、PbSO4、Pb5(Aso4)3Cl、PbCrO4、PbMoO4等，其中能選的只有白鉛礦，鉬鉛礦，和鉛礬。而砷鉛礦、鉻鉛礦、磷氯鉛礦等難于活化，其可浮性很差，在浮選時，大部分都會損失于尾礦中。而能浮的氧化銅礦主要是孔雀石、藍銅礦。

1 礦石性質

 礦石中主要有用的礦物是氧化鉛，硫化鉛，還有混合銅礦。脈石礦物以方解石，白云石，其次為石英石，故容易粉碎，產生次生泥。試樣化學多元素分析結果， 鉛為5.45,其中氧化鉛占3.8，鉛的氧化率為70%。銅為0.5。

2 選礦方案的確定

對氧化銅鉛的浮選一般有先硫后氧和一起浮選兩種主干方案。前者主要適用于混合礦或者銅鉛氧化程度不高的氧化礦石。由于本試樣銅鉛礦石屬于略為深度的氧化礦石，因此從簡化流程出發，采用硫化銅鉛?氧化銅鉛一起浮的選礦方案。氧化銅鉛礦浮選最常用的是“硫化浮選法”，即將礦物預先硫化后用捕收劑浮選，本試驗同樣采取硫化浮選法回收銅鉛。

3 試驗結果與討論

試驗適用XMQ-240x90 錐形球磨機磨礦，XFD系列單槽浮選機浮選；試驗用水為自來水，試驗試劑所用的捕收劑、起泡劑、調試劑均為工業產品；單元試驗重300g。

銅鉛浮選循環條件試驗及結果

在總時間不超過20min的情況下，取粗選精礦，尾礦化驗。其中，鉛精礦34.45，銅6.16，尾礦鉛0.9，銅0.18。實驗室鉛回收率83.5%，銅回收率64%。

4 工業試驗流程及結果

在開路試驗的基礎上，進行了原花果山選銅工藝流程的氧化礦試選。分級溢流品味，鉛5.85，銅0.39,，而尾礦鉛品味高達2.4。經過兩天的觀察，最主要緣自工藝流程上的問題：1攪拌時間不夠充分，加藥點的混亂。建議使用兩個攪拌桶，延長礦物與藥劑的充分接觸螯合。2 浮選工藝中粗選精選槽數太少，造成壓力入料壓力過大，從而使礦物來不及上浮即被送入掃選，而精選則更限制了精礦，從而導致藥劑與礦膜脫落，除了增大藥劑用量，還導致跑尾較高。

5 應改成的工藝流程圖

現在提議進行工藝流程上的改動。簡易工藝流程圖：

采用一粗（4槽）兩精（精一3槽，精二2槽）四掃（掃一3槽，掃二3槽，掃三 2槽，掃四2槽）。