礦產品的脫水

礦產品脫水就是從含有水分的固體物料中除去水分的過程。

在選礦過程中，絕大多數的選礦產品都含有大量的水分。例如浮選廠的精礦所含的水分約為固體重量的4~5倍，重選廠與磁選廠所得到的精礦也有大量的水分。因此必須對精礦產品進行脫水，不然精礦的運輸非常困難，而且要增加運輸費用。在寒冷地區，含有大量水分的精礦的貯存與運輸會發生凍結現象。精礦脫水對于冶煉也是非常必要的，精礦含水分較大不僅增加冶煉的能耗，并且還會降低冶金護的利用系數。此外，為了加強環境保護，或在水源較缺乏的地區為了減少新鮮水耗也需要對選礦產品進行脫水。

尾礦含水量往住在70%以上，尾礦進入尾礦庫之前一般都要經過脫水。

可見，脫水作業是選礦生產必不可少的重要環節。

脫水的方法主要有以下幾種：

（1）機械脫水

它是利用機械力(重力、壓力、離心力)使水分和固體分離。例如沉淀濃縮、過濾都屬于這一類方法。選礦生產的脫水主要應用的是這類方法。

（2）熱能脫水

它是利用熱能使水分汽化，達到水分和固體分離的目的。例如用回轉窯干燥機對物料進行干燥即屬此類。

（3）物理化學方法脫水

它是應用吸水性化學品，如生石灰、無水氯化鈣等來吸收物料中的水分。

在選礦過程中，對于粗粒物料的脫水比較簡單，利用重力即可使物料中的水分自然泄下，而除去大部分的水分。對于細粒物料的脫水則比較復雜，如浮選廠的精礦，一般粒度都比較細，它的脫水通常分為兩個步驟：第一多沉降濃縮，常用沉淀池或濃縮機等設備，把很稀的礦漿濃縮到含水分為50%~30%的礦漿;第二步過濾。用過逮機使精礦產品的水分達到16%~8%左右。根據具體情況，特別是對精礦水分要求嚴格或在北方寒冷季節，有時還要第三步干燥，把物料用干燥機烘干，可以使物料中的水分降到6%以下。但必須指出，千操脫水費用較高，精礦損失也較大。

所以目前在選礦廠中常見的是濃縮、過濾兩段脫水流程。