水力旋流器是目前使用中較為有效的細粒分級設備。水力旋流器的構造比較簡單，如圖3-2所示，它的上端為一圓筒部分，其下為圓錐形容器。礦漿以一定的速度 (一般以5～12米/秒)沿切線方向送入旋流器內，并獲得旋轉運動，因而產生很大的離心力(通常要比重力大幾十倍乃至幾百倍)，在離心力的作用下，較粗的顆粒拋向器壁，并以螺旋線的軌跡向下運動，由沉砂嘴排出成為粗粒產品;較細的顆粒及大部分水呈內螺旋線的軌跡由溢流管排出。

旋流器廣泛用于：①脫泥、濃縮及細粒物料選別前的分級;②在磨礦系統中作分級設備用;③作為離心重介質選別設備。

影響水力旋流器工作的因素有以下兩個方面。

(1)旋流器的結構參數

①旋流器的直徑生產率及溢流粒度隨其直徑的增大而增大，通常大直徑旋流器效率較差，溢流中粗粒含量多。

②給礦口尺寸與形狀 增大給礦口尺寸，處理量增大，溢流粒度變粗，分級效率下降。

③溢流管直徑及插入深度 增大溢流管尺寸，處理量增大，溢流粒度變粗，分級效率下降。

④沉砂嘴直徑 沉砂嘴大，溢流量小，溢流粒度變細。沉砂嘴小，沉砂濃度高，溢流量大，粗粒含量高。

⑤柱體高度柱體高度的大小影響礦漿受離心力作用時間的長短，一般柱體高度為直徑的0.6～1.0倍為宜。

⑥旋流器的錐角 主要影響分離粒度，錐角大，粗粒易混入溢流;錐角小，溢流粒度變細。

(2)旋流器的操作參數

①給礦壓力 主要影響處理量及分級粒度。提高給礦壓力，分級效果可以改善，沉砂濃度提高。

②給料性質給料的濃度及其粒度組成直接影響產品的濃度與粒度，分級粒度越細，給礦濃度應越低。

③溢流和沉砂的排出方式 旋流器的最佳工作狀態是沉砂呈傘狀噴出。傘面角不宜過大，以剛能散開為宜。當用于濃縮時，沉砂以繩狀排出濃度最高，當用于脫水時，沉砂以最大的傘狀排出，溢流含固量最少。