混汞時金的回收率取決于自然金的粒度形狀、金粒的成色、汞的質量、混汞溫度、礦漿濃度、混汞方式和設備因素等。

金的粒度形狀及單體解離度主要和碎磨作業有關，尤其是單體解離度影響較大，適當提高磨礦細度可以提高混汞作業回收率，適宜于混汞的金粒一般為0。2-0。3毫米，磨礦循環中混汞板粒度下限為0。015毫米，但微細的金粒隨礦漿流失。

砂金的成色高于脈金，氧化帶中的金成色高于原生礦的金，成色高的金易混汞，金粒表面被污染的其汞齊化能力將顯著降低。混汞分為內混汞和外混汞，外混汞是在碎磨伙外進行混汞提金的過程，外混汞國內常用固定混汞板和振動混汞板等;內混汞是在碎磨作業循環中進行混汞提金過程的，南非和美國的金礦常在搗礦機內進行內混汞，蘇聯的中小金礦常采用輾盤機，國內常采用混汞筒。內混汞較外混汞效率高，汞金質量好。外混汞礦漿濃度不宜過大，以形成松散的薄礦漿流，流速也不宜過高，以便金粒沉降到汞板上。內混汞礦漿濃度以30-50%為宜，應使汞呈懸浮狀態。

礦漿的酸堿度對混汞效果影響較大。在酸性介質中和氰化物溶液中混汞效果好，但是礦泥多的情況下，由于酸性介質無法使礦泥凝聚，礦泥污染金粒表面，影響混汞效果。在堿性介質中混汞，如用石灰作調整劑時沉淀可溶性鹽和消除油質的不良影響，當PH=8-8。5時進行混汞效果較好。

汞的質量對混汞的效果的影響甚大，純汞對金的潤濕反而不好，汞中含少量金、銀及賤金屬可減小汞的表面張力，改善潤濕效果。機油及其他有機物和微細泥會污染金粒表面，礦石中的硫化礦、滑石、石墨、砷化物易附著在汞表面，也影響汞對金的潤濕能力。

混汞時加汞量要適量，過多會降低汞膏的彈性和稠度，使汞膏隨礦漿流失。加汞量不足使汞膏堅硬，失去彈性，降低捕金性能。汞板投入生產后初始涂汞量為 15-30克/立方米，6-12小時后開始添加汞，加汞量為礦石含金量的2-5倍為宜，汞的消耗量常為3-8克/噸礦石。

此外，溫度亦要影響混汞效果。溫度過低會增加汞的粘度，影響混汞效果，溫度過高增大汞的流動性，造成部分汞金隨汞的流失而損失。因此混汞指標易發生季節性變化，混汞溫度一般應大于15度，采用加汞量及調節礦漿濃度的方法來消除溫度的影響。