跳汰機分選過程中常見問題分析，希望對大家有幫助：
　　一、簡述在跳汰機操作中，比較適合分選的床層狀態是什么?

　　松散適度，層次有序，礦粒能在有限的介質空間內受垂直脈動介質流的傳遞作用按密度差異作位能轉移，又能克服礦粒形狀和粒度對分選的不利影響，防止細粒精煤透篩損失。

　　二、簡述跳汰機給料對分選效果的影響?

　　過大的給料量使單位面積的負荷增加，物料在床層中運動速度加快，停留時間短，分選精度降低，直接引起產品質量下降。過小的給料量不僅使設備能力不能充分發揮，甚至會造成精煤損失增加，因此跳汰機的給料量不能時大時小，時斷時續，應沿跳汰機的寬度均勻分布，即入料流橫向和縱向的厚度和寬度保持一致，同時不應堆積和打團。

　　三、在洗煤過程中，分層程度與哪些因素有關?

　　（1）機械因素：跳汰機的脈動振幅、頻率、重產物排料系統、水流控制等。

　　（2）煤的特性：煤的可選性、粒度分布、重產物數量及煤水混合物的容積濃度。

　　四、影響跳汰選煤的主要因素有哪些?

　　（1）給煤量及均勻性

　　（2）跳汰頻率與脈動水流振幅

　　（3）風閥周期

　　（4）風量和水量

　　（5）床層狀態

　　（6）洗水濃度。

　　五、數控風閥在跳汰分選中有何優點?

　　數控風閥的進氣口和排氣口面積全開時間較短，大約在0.02s左右。快速打開風閥，空氣室將迅速升壓，受其驅動的液流加速度大，爆發力強，床層起振的整體性好。另外，數控風閥能夠進行精細調整，可適用于各種煤質特點的跳汰過程，滿足各種周期與頻率的需要。

　　六、葉輪式排料的優缺點有哪些?

　　葉輪式排料的優點是排料連續，而且較均勻，床層穩定、缺點是排料箱的寬度較大，這不僅減少了跳汰機的工作面積，而且因為排料箱上沒有脈動水流作用，物料容易堆積，影響下一段的分選。其次是葉輪容易卡矸石，影響排料或造成局部排空。

　　七、簡述床層厚度及物料性質隨松散度的影響?

　　要維持跳汰過程的正常分選，床層須具有的厚度。床層過薄，松散度大，甚至會破壞床層;床層過厚或矸石厚度增加時，松散度小。床層的合適厚度與原料煤性質有關。原料中細粒含量較多，矸石量大時，床層薄些;粗粒級含量多，矸石量少時，床層可以厚些。