控制跳汰機選礦工藝指標的因素，除礦石性質外，還有給礦量、沖程、沖次、給礦水、篩下補加水、人工床層的組成及厚度、篩面坡度、落差等。

　 (1)跳汰機的處理能力

　　跳汰機的適宜給礦量目前尚無可靠公式計算，可以按相同型式跳汰機處理類似礦石估算。

　　床層的縱向運行速度應與分層速度相適應，對于易選礦石應適當增加篩面坡度或落差。

　　沖程、沖次應根據礦石性質確定，礦石粒度大、密度大以及床層厚，給礦量大，應采用大沖程，相應地沖次則要減小。反之亦然。對于偏心連桿傳動的隔膜跳汰機可依下式計算：

　　(3)床層松散度

　　沖程、沖次、給礦水、篩下水及床層厚度等共同決定著床層松散度，因而影響分層速度和產品質量。床層的松散型式一般是在上部礦粒升起后接著整體抬起，松散度自下而上推移，故床層多表現為中間緊密，兩端較松散，但平均松散度是不大的，約為0.5~0.6。某瞬時的平均松散度可按下式計算：

　　平均松散度還與周期曲線形式有關，正弦周期曲線吸入作用強，松散度低，為此需補加大量篩下水，過去一直認為這樣可以降低下降水速。實際上篩下水速一般是不超過0.6cm/s，即只能松散粒度小于0.6mm的床層，對周期曲線的影響是很小的。篩下水的主要作用是使下降水流不能恢復到原位，床層不再充分緊密，使得再次上升松散時變得容易，故平均松散度增大了。

　　(4)人工床層

　　人工床層是控制重產物排出數量和質量的重要因素，床石的粒度應達到排出顆粒的3~6倍以上，生產中常常即選用原礦中的重礦物粗顆粒做床石，有時也采用鐵球、磁鐵礦等。人工床層的厚度對于細粒跳汰介于10~50mm之間，在處理鐵礦石時則為很大給礦粒度的4~6倍。