跳汰機(jī)選煤是煤等物料在上下脈動的變速介質(zhì)流中,按顆粒密度差別進(jìn)行分選的過程。跳汰機(jī)是選煤廠的關(guān)鍵設(shè)備，其工作的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)率，而跳汰選煤是一個受多因素影響的分選過程。

一、跳汰操作過程中的影響因素

跳汰操作過程中的影響因素可分為兩個方面：跳汰機(jī)的自身結(jié)構(gòu)、原煤性質(zhì)。

1、跳汰機(jī)的自身結(jié)構(gòu)

對跳汰分選效果有影響的主要結(jié)構(gòu)因素有跳汰機(jī)機(jī)體形狀、溢流堰高度、篩孔尺寸的大小，對于篩側(cè)空氣室跳汰機(jī)其影響因素還有空氣室與跳汰室寬度之比和導(dǎo)流板深度。跳汰機(jī)結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)時確定，過程中無法調(diào)整。

2、原煤性質(zhì)

（1）煤的可選性

煤的可選性對跳汰分選效果有著決定性的影響。可選性好的煤在分選過程中，顆粒按密度分層的過程進(jìn)行的快而且明顯，因而分選指標(biāo)好；對于難選或極難選等可選性差的煤，即使延長分選時間，顆粒也不能很好的按密度分層，因而分選指標(biāo)差。

（2）原煤的粒度組成

原煤的粒度組成決定跳汰篩板上床層的水力阻力大小。在分選過程中，原煤并不能完全按密度分層，物料運(yùn)動速度不僅與密度有關(guān)，而且與顆粒的粒度大小有關(guān)。水流上升期，粒度小的顆粒速度快，粒度大的顆粒速度慢，同時上升水流也可能將細(xì)小的沉矸沖到床層上部與浮煤一起從溢流口排出；水流下降期，粒度大的顆粒速度快，粒度小的顆粒速度慢，同時細(xì)顆粒也可能通過大顆粒間的空間而落入篩板下。

3、跳汰機(jī)的工作制度

跳汰機(jī)的工作制度應(yīng)根據(jù)入洗原料煤性質(zhì)和對精煤質(zhì)量要求確定，工作制度各參數(shù)之間互相關(guān)聯(lián)，因此制定跳汰機(jī)工作制度時，**根據(jù)具體情況具體分析。跳汰機(jī)操作中調(diào)整因素主要有跳汰頻率和跳汰振幅、床層厚度、風(fēng)閥特性、給料量、風(fēng)量和水量、排料量。

（1）床層厚度

床層的厚薄與所處理的原煤性質(zhì)（密度和粒度）有關(guān)，如果所處理的原煤輕、重產(chǎn)物密度差較大，可采用較薄的床層，加速物料分層；如果所處理的原煤輕、重產(chǎn)物密度差較小，或要求精煤質(zhì)量較高時，可采用較厚的床層。

（2）風(fēng)閥特性

跳汰機(jī)的操作主要反映在風(fēng)閥特性的調(diào)節(jié)上，在一個跳汰周期內(nèi)分為進(jìn)氣、膨脹、排氣等連續(xù)過程，其中進(jìn)氣創(chuàng)造床層位移條件，膨脹使床層松散分層，排氣促粉矸透篩，故風(fēng)閥進(jìn)氣期、膨脹期、排氣期的長短應(yīng)根據(jù)入選原煤的性質(zhì)來選擇。

（3）給料量

在實(shí)際中，給料量是保證產(chǎn)品質(zhì)量與洗選效率的重要一環(huán)。給料應(yīng)力求均勻穩(wěn)定，不可過大過小。給料過大，床層太厚游動不開，造成床層致密，影響物料按密度分層；給料過小，壓不住床層，床層空，分層紊亂，同樣不能擁有理想的分選效果。