跳汰機(jī)的工作制度應(yīng)根據(jù)入洗原料煤性質(zhì)和對精煤質(zhì)量要求確定，工作制度各參數(shù)之間互相關(guān)聯(lián)，因此制定跳汰機(jī)工作制度時，根據(jù)具體情況具體分析。
跳汰機(jī)操作中調(diào)整因素主要有跳汰頻率和跳汰振幅、床層厚度、風(fēng)閥特性、給料量、風(fēng)量和水量、排料量。

其中跳汰頻率和跳汰振幅、床層厚度、風(fēng)閥特性選煤司機(jī)在操作中不許擅自改變，經(jīng)常調(diào)整的是給煤量、風(fēng)水量和排料量。

（1）跳汰頻率和跳汰振幅

跳汰頻率和跳汰振幅兩者組合直接影響床層松散度，其他條件不變的情況下，床層松散度會顯著減小。分選粗粒煤時，一般采用低頻率大振幅工作制度，床層松散度大，分層較快；分選細(xì)粒煤時，一般采用高頻率小振幅工作制度，操作容易，產(chǎn)品質(zhì)量較好，但能力降低。

（2）床層厚度

床層的厚薄與所處理的原煤性質(zhì)有關(guān)，如果所處理的原煤輕、重產(chǎn)物密度差較大，可采用較薄的床層，加速物料分層；如果所處理的原煤輕、重產(chǎn)物密度差較小，或要求精煤質(zhì)量較高時，可采用較厚的床層。如果床層過厚，在風(fēng)壓和風(fēng)量不足時，床層達(dá)不到所要求的松散度，分層效果變差；減薄床層，不但可以分層速度，還能增強(qiáng)吸啜作用，有利于不分級原煤分選；但床層太薄，會導(dǎo)致吸啜作用過強(qiáng)，造成細(xì)粒精煤透篩損失。

（3）風(fēng)閥特性

跳汰機(jī)的操作主要反映在風(fēng)閥特性的調(diào)節(jié)上，在一個跳汰周期內(nèi)分為進(jìn)氣、膨脹、排氣等連續(xù)過程，其中進(jìn)氣創(chuàng)造床層位移條件，膨脹使床層松散分層，排氣促粉矸透篩，故風(fēng)閥進(jìn)氣期、膨脹期、排氣期的長短應(yīng)根據(jù)入選原煤的性質(zhì)來選擇。若選擇不當(dāng)，必將影響分選產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)率。風(fēng)閥進(jìn)氣期的長短應(yīng)根據(jù)入選原煤中矸石含量來確定，矸石多、床層厚、重度大，應(yīng)選用較長的進(jìn)氣期；反之，進(jìn)氣期短些。排氣期的長短應(yīng)根據(jù)入選原煤中粉矸量來選擇，粉矸多，為加強(qiáng)吸啜透篩，減少粉矸污染精煤，排氣期應(yīng)長些；若原煤中粉煤多，則以較短的排氣期為宜，以防粉煤損失。

（4）給料量

在實際中，給料量是保證產(chǎn)品質(zhì)量與洗選效率的重要一環(huán)。給料應(yīng)力求均勻穩(wěn)定，不可過大過小。給料過大，床層太厚游動不開，造成床層致密，影響物料按密度分層；給料過小，壓不住床層，床層空，分層紊亂，同樣不能擁有理想的分選效果。給料還應(yīng)沿整個跳汰室寬度均勻分布，同時避免粒度偏析現(xiàn)象。

（5）風(fēng)水量

跳汰操作中應(yīng)根據(jù)床層對振幅的要求來調(diào)節(jié)風(fēng)水量。大部分矸石已排出，床層變薄，物料密度差別也較小，因而用風(fēng)量要小。一般用風(fēng)量由入料到排料依次減小，但當(dāng)原料煤中高灰細(xì)粒含量多時，可加大第四室的風(fēng)量。