影響跳汰機工作的因家較多，主要包括結構因素、操作因素與人選原礦的性質等幾方面。

(1)跳汰機的結構跳汰機的結構對選別指標影響較大，所在設計制造時要全面加以考慮:

①跳汰室的篩面面積是影響生產率的重要因素，增大篩面面積可增大生產率;②篩孔大小要根據給料粒度和重產物排出方式

來決定;③跳汰室的數目取決于人選物料的性質、給礦量及對產品質量的要求;④沖程系數(隔膜面積與篩面面積之比)決定水流分布的均勻性，此值越大.則水流分布越均勻;⑤前后兩篩板間的高差，即落差的大小，直接影響著物料流動速度的快慢，物料可選性好時，落差可大些，物料難選且產品質量要求高時，落差應小。

(2)操作因家

①沖程和沖次這是影響選別指標的重要因素之一因為沖程和沖次決定水流的速度和加速度，它直接影響到床層的松散和分層狀態及水流對礦粒的作用，以致影響到分選效果。一般對于分選粒度粗、密度大、處理量大、篩下補加水量小的情況下，可采用較大的沖程與較小的沖次;當粒度小、床層薄時則宜用較小的沖程和較大的沖次。

②篩下補加水篩下水可以增加床層的松散度并減少吸人作用的強度.當選別寬級別物料時，篩下水量應小些，這可以降低上升水流速度，避免大密度的細粒物料被沖到溢流中去.當選別窄級別的粗粒物料時.可以適當增大篩下水量，使床層松散。

③床層厚度床層可以分成上、中、下三層.最上層為輕礦物流動層.最下層為重礦物沉降層，中問是連生體或過渡層。床層的厚度直接影響跳汰機產品的質量和回收率.一般來說，當重礦物與輕礦物的密度差較大時，為加快分層速度，提高處理量，床層可以薄些;當精礦質量要求高時，床層亦應厚些，這是因為床層厚顆拉難通過，分層時間長.重產鈞質量高.當處朋細拉物料，又是篩下排礦時，需在篩上鋪設人工床層.

④給礦濃度給礦濃度是決定人選物料在跳汰過程中水平流動速度的因素之一。適宜的給礦濃度一般為20%-40%.

⑤處理里一般來說，應在保證精礦品位和回收率的前提下，盡量提高處理量。但當處理量超過一定的范圍時，會增加有用礦物在尾礦中的損失，當精礦品位要求高時.處理量要相應降低。

(3)礦石性質的影響礦石性質對跳汰選礦來說，最重要的是密度組成和杖度組成。

礦石的密度組成決定了物料的可選性，輕重礦物的密度差越大，分選效率越高。

給礦的較度組成決定床層的性質、水通過床層的阻力、俄位間的空隙大小等。它對床層的松散和分層有著很大影響，

跳汰前一般都采用篩分分級。