一般滲濾氰化堆浸

將含金礦石直接或破碎后運至堆浸場按一定方式堆積礦堆，然后在堆表面噴灑氰化浸出劑，浸出劑從上至下均勻滲濾通過固定礦堆，使金銀進人浸出液中，其過程主要包括礦石準備、建造堆浸場、筑堆、滲濾浸出、洗滌和金銀回收等作業。

a 礦石準備

用于堆浸的含金礦石粒度較大時通常先經破碎，破碎粒度根據礦石性質和金粒嵌布特性而定。堆浸的礦石粒度愈細，礦石結構愈疏松多孔，帆化堆浸時的金銀浸出率愈高;但堆浸礦石粒度愈細，堆浸時的滲浸速度愈小，甚至使滲濾浸出過程無法進行。因此，一般滲濾氰化堆浸時，礦石可碎至10mm以下;礦石含泥量少時，礦石可碎至3mm以下。

b 堆浸場的建造

滲濾堆浸場可置于山坡、山谷或平地上，但對于平地要求有3%一5%的坡度。對地面進行清理和平整后，需進行防滲處理。防滲材料可用尾礦摻枯草、瀝青、鋼筋混凝土、橡膠板或塑料薄膜等。一般方法是先將地面壓實或夯實，然后其上鋪聚乙烯塑料薄膜或高強度聚乙烯薄板(約3mm厚)、或鋪油氈紙或人造毛氈，要求防滲層不翻液并能承受礦堆壓力。為了保護防滲層，常在墊層上再鋪以細粒廢石和0.5一0.2m厚的粗粒廢石，然后將低品位金礦石運至堆浸場筑堆。

為了保護礦堆，堆浸場周圍還應設置排洪溝。同時，堆浸場中設有集液溝，以收集滲浸貴液。集液溝一般為襯塑料的明溝。浸液流人沉淀池，以使礦泥沉降，使進人貴液池的浸液為澄清溶液。堆浸場可供多次使用，也可只供一次使用。一次使用的堆浸場的墊層可在壓實的地基上鋪一層厚約0.5m的私土，壓實后再在其上噴灑碳酸鈉溶液以增強其防滲性能。

c 筑堆

常用的筑堆設備有卡車、推土機(履帶式)、吊車和皮帶運輸機等，筑堆方法有多堆法、分層法、斜坡法和吊裝法等。

多堆法。先用皮帶運輸機將礦石堆成高約6m的許多礦堆，然后用堆土機推平。用皮帶運輸機筑堆時會產生粒度偏析現象，粗粒會滾至堆邊上，同時表層礦石又會被推土機壓碎壓實。因此，滲濾氛化浸出時會產生溝流現象，而且隨著浸液流動，礦泥在礦堆內易沉淀堵塞孔隙，使溶液難于從礦堆內部滲濾而易從礦堆邊緣粗粒區流過，嚴重時甚至會沖垮礦堆邊坡，使堆浸不均勻，降低金的浸出率。

多層法。先用裝載機卡車筑堆，堆一層礦石后用推土機推平，一層一層往上堆，一直堆至所需礦堆高度為止。此筑堆法優點是可減少粒度偏斜現象，使礦堆內的礦石粒度較均勻，但每層礦石均可被卡車和推土機壓碎壓實，存在礦堆的滲濾性較差等間題。

斜坡法。先用廢石修筑一條斜坡運轄道供載重汽車運礦使用，一般斜坡道比礦堆高0.6一0.9m。然后用卡車將礦石卸至斜坡道兩邊，再用堆土機向兩邊推平。此法筑堆時，卡車不會壓碎壓實礦石，推土機的壓強比卡車小，對礦堆孔隙度的影響較小。礦堆筑成后，將廢石斜坡道鏟平，并用松土機松動廢石。此筑堆法可獲得孔隙度較均勻的礦堆，但占地面積大。

吊裝法。采用橋式吊車堆礦，再用電耙耙平。此法優點可免除運礦機械壓實礦堆，礦堆的滲濾性好，可使浸液較均勻地通過礦堆，提出率較高。但此法需架設吊車軌道，基建投資較大，筑堆速度較慢。

d 滲浸和洗滌

礦堆筑成后，一般先用飽和石灰水洗滌礦堆，當洗液pH值接近10時，再送人氛化物溶液進行滲浸。氛化物浸出劑用泵經管道送至礦堆表面的分管，再經噴淋器將提出劑均勻噴灑于礦堆表面，使其均勻滲濾通過礦堆進行金銀提出。常用的噴淋器有搖擺器、噴射器和滴水器等。噴淋器的結構應簡單，易維護修理，噴灑半徑大，噴灑均勻，噴淋液滴較粗以減少蒸發量和減少水熱量損失。浸出過程供液力求均勻穩定，溶液的噴淋速度一般為1.4—3.4m11(m2·。)。

滲濾氰化堆浸結束后，用新鮮水洗滌幾次。若時間允許，每次洗滌后應將洗滌液排盡后再洗下一次，以提高洗滌率。洗滌用的總水量決定于洗滌水的蒸發損失和尾礦含水量等因素。

e 金銀回收

滲濾氛化堆浸所得貴液中的金含量常較低，可用活性炭吸附或鋅置換法回收金銀，但用活性炭吸附法可獲得較高的金銀回收率。一般用4一5個活性炭柱富集金銀，解吸所得貴液送電積，熔煉電積金得成品金。脫金銀后的貧液經調整氛化物濃度和pH值后返回礦堆進行滲濾浸出。