在礦物質(zhì)料的濕法化學(xué)處理中，保持流程中液量平衡是十分重要的。否則就要將多余的溶液排放，這樣不僅引起金屬流失，還會造成水體污染。例如浸出渣的洗出液，當(dāng)有價金屬濃度足夠高時可與浸出液合并，送后續(xù)處理。當(dāng)濃度過低不能與浸出液合并時則要考慮它的出路。例如可把小部分回收液作下次洗滌水以提高洗滌回收液的濃度;另一部分可返回浸出工段配制浸出劑。若還有多余的洗出液無處安身，則只有排放，否則就會有溶液積累。同理，沉淀產(chǎn)品的洗滌液由于含有一定的沉淀劑，但若返回量大于配制沉淀的需要童時，則也要揚(yáng)棄供過于求的部分。這就是為什么在洗滌過程中，要盡可能控制洗水用量的原因。

應(yīng)該指出，在某些情況下洗滌回收液不能完全循環(huán)使用。例如在沉淀階段，若將產(chǎn)品洗滌液全部返回配制沉淀劑，則雜質(zhì)無出路，于是會逐步積累，影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以必須定期排放一定的洗滌液。對一切需要排放的溶液，一定要掌握兩條原則:一是有價金屬損失要小，二是要達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。若為配性溶液，應(yīng)中和到pH =9一10,

為使生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行，不致因暫時事故而全線停車，通常在各工序之間設(shè)置足夠大的貯槽，猶如礦倉一樣，起緩沖作用。但流程中液量不平衡是不能用建貯槽的辦法來解決的。