斜輪重介質分選機和立輪重介質分選機廣泛用于選煤生產實踐中。斜輪重介質分選機有兩產品的和三產品的兩大類，兩產品的設備構造如圖15-14所示。它是由分選槽、高密度產物提升輪和低密度產物排出裝置等主要部件組成。分選槽是由鋼板焊接而成的多邊形槽體，上部呈矩形，底部順沉物流向的兩塊鋼板傾角為40度或45度。提升高密度產物的斜輪裝在分選槽旁側的機殼內，由電動機經減速機帶動旋轉。斜提升輪的下部與分選槽底部相通，提升輪的骨架用螺栓與輪蓋固定在一起。斜提升輪輪盤的邊幫和底盤分別由數塊立篩板和篩底組成。在輪盤的整個圓面上，沿徑向裝有沖孔篩板制造的若干塊葉板，高密度產物主要由葉板刮取提升。斜提升輪的軸由支座支承，支座用螺栓固定在機殼支架上。排低密度產物輪呈六角形，由電動機通過鏈輪帶動旋轉。
斜輪重介質分選機兼用水平液流和上升液流，在給料端下部位于分選帶的高度引人水平液流，在分選槽底部引人上升液流。水平液流不斷給分選帶補充性質合格的懸浮液，防止分選帶的介質密度降低。上升液流造成微弱的上升水速，防止懸浮液沉淀。水平和上升液流使分選槽中懸浮液的密度保持均勻穩定，同時形成水平液流運輸浮物。待分選物料進入分選機后，按密度分為浮物和沉物兩部分。浮物由水平液流運輸至溢流堰處，由排低密度產物輪刮出。沉物下沉至分選槽底部，由斜提升輪提升至上部排料口排出。
斜輪重介質分選機的優點是分選精確度高、分選物料的粒度范圍寬(可達1000一6mm)、處理能力萬分選槽寬4m的斜輪重介質分選機的處理能力可達350一500 t/h ),所需懸浮液的循環量少、懸浮液的性質比較穩定;其缺點是設備外形尺寸大、占地面積大。
立輪重介質分選機作為塊煤分選設備，在生產中也得到了廣泛應用。例如，德國的大司卡(TESKA )型立輪重介質分選機、波蘭的滿薩(DISA )型立輪重介質分選機、中國的JL系列立輪重介質分選機等。
立輪重介質分選機與斜輪重介質分選機工作原理基本相同，其差別僅在于分選槽槽體型式、高密度產物提升輪安放位置和方位等機械結構上有所不同。在設備生產能力相同的條件下，立輪重介質分選機具有體積小、重量輕、功耗少、分選效率高及傳動裝置簡單等優點。
