磨碎流程是指聯(lián)結(jié)磨碎作業(yè)及其輔助作業(yè)的程序。一臺(tái)磨碎設(shè)備與其輔助設(shè)備構(gòu)成一個(gè)磨碎段。在生產(chǎn)實(shí)踐中多采用一段磨碎流程和兩段磨碎流程。根據(jù)分級(jí)機(jī)的配置方式，一段和兩段磨碎流程有圖6一2和圖6一3所示的幾種常見形式。

一段磨碎流程在磨碎回路的給料粒度較細(xì)或磨遍盜胸粒度在0.15mm以上、或被磨物料的硬度小、或工廠的生產(chǎn)規(guī)模較小時(shí)常被采用。

在圖6-2所示的3種一段磨碎流程中，以圖6一2a應(yīng)用最為廣泛，其適宜給料最大粒度為6一20 mm。采用閉路磨碎既可以控制磨碎回路最終產(chǎn)物的粒度，又能增加單位時(shí)間通過磨機(jī)的物料量，縮短物料在磨機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，減輕過粉碎，提高磨機(jī)的磨礦效率。

當(dāng)待磨物料中粒度合格部分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于巧%或者有必要將原料中的細(xì)泥和可溶性鹽類預(yù)先分出進(jìn)行單獨(dú)處理時(shí)，可采用圖6一2b所示的流程。預(yù)先分級(jí)設(shè)備一般采用機(jī)械分級(jí)機(jī)。這種磨碎流程的給料粒度上限大都在6一7 mm以下，以免導(dǎo)致分級(jí)機(jī)嚴(yán)重磨損。若預(yù)先分級(jí)僅是為了分出合格粒級(jí)、減小磨機(jī)負(fù)荷，則流程中的預(yù)先分級(jí)作業(yè)和檢查分級(jí)作業(yè)可以合并。

當(dāng)要求在一段磨碎條件下得到較細(xì)的磨碎產(chǎn)物或需要對磨碎產(chǎn)物的粒度進(jìn)行嚴(yán)格控制時(shí)，多采用圖6 -2c所示的流程。由于在這種流程中，磨機(jī)常常因給料粒度不均而很難實(shí)現(xiàn)磨礦介質(zhì)的合理配比，所以磨礦效率一般較低，而且分級(jí)機(jī)工作也不穩(wěn)定。

在圖6一3所示的3種兩段磨碎流程中，圖6一3c所示的流程應(yīng)用最廣泛。

兩段磨碎流程的磨碎比大，可以產(chǎn)出較細(xì)或很細(xì)的磨碎產(chǎn)物，而且兩段磨機(jī)分別完成粗磨和細(xì)磨，所以可根據(jù)各自的給料性質(zhì)選擇適宜的操作條件。因而兩段磨碎流程中的設(shè)備工作效率高，磨碎產(chǎn)物粒度均勻，泥化較輕。當(dāng)要求磨碎產(chǎn)物粒度小于0.15mm(相當(dāng)于一0. 074 mm粒級(jí)的質(zhì)最分?jǐn)?shù)為70%一80%)，或物料難以磨碎，或物料中有價(jià)成分呈不均勻浸染且容易泥化時(shí)，通常采用兩段磨碎流程。此外，當(dāng)需要對物料進(jìn)行階段磨碎、階段選別時(shí)，也必須采用兩段磨碎流程。

與一段磨碎流程比較，兩段磨碎流程使用的設(shè)備多，配置復(fù)雜，操作和管理不便，尤其是兩段磨機(jī)的負(fù)荷平衡比較困難。

一般說來，除兩段磨碎流程中有時(shí)第1段采用的棒磨機(jī)以外，磨碎設(shè)備均采用閉路作業(yè)。與磨機(jī)組成閉路的分級(jí)設(shè)備，常常采用螺旋分級(jí)機(jī)或水力旋流器。此外，也有采用篩分機(jī)與磨碎設(shè)備構(gòu)成閉路磨碎作業(yè)的應(yīng)用實(shí)例。