磨碎流程是指聯結磨碎作業及其輔助作業的程序。一臺磨碎設備與其輔助設備構成一個磨碎段。在生產實踐中多采用一段磨碎流程和兩段磨碎流程。根據分級機的配置方式，一段和兩段磨碎流程有圖6一2和圖6一3所示的幾種常見形式。

一段磨碎流程在磨碎回路的給料粒度較細或磨遍盜胸粒度在0.15mm以上、或被磨物料的硬度小、或工廠的生產規模較小時常被采用。

在圖6-2所示的3種一段磨碎流程中，以圖6一2a應用最為廣泛，其適宜給料最大粒度為6一20 mm。采用閉路磨碎既可以控制磨碎回路最終產物的粒度，又能增加單位時間通過磨機的物料量，縮短物料在磨機內的停留時間，減輕過粉碎，提高磨機的磨礦效率。

當待磨物料中粒度合格部分的質量分數大于巧%或者有必要將原料中的細泥和可溶性鹽類預先分出進行單獨處理時，可采用圖6一2b所示的流程。預先分級設備一般采用機械分級機。這種磨碎流程的給料粒度上限大都在6一7 mm以下，以免導致分級機嚴重磨損。若預先分級僅是為了分出合格粒級、減小磨機負荷，則流程中的預先分級作業和檢查分級作業可以合并。

當要求在一段磨碎條件下得到較細的磨碎產物或需要對磨碎產物的粒度進行嚴格控制時，多采用圖6 -2c所示的流程。由于在這種流程中，磨機常常因給料粒度不均而很難實現磨礦介質的合理配比，所以磨礦效率一般較低，而且分級機工作也不穩定。

在圖6一3所示的3種兩段磨碎流程中，圖6一3c所示的流程應用最廣泛。

兩段磨碎流程的磨碎比大，可以產出較細或很細的磨碎產物，而且兩段磨機分別完成粗磨和細磨，所以可根據各自的給料性質選擇適宜的操作條件。因而兩段磨碎流程中的設備工作效率高，磨碎產物粒度均勻，泥化較輕。當要求磨碎產物粒度小于0.15mm(相當于一0. 074 mm粒級的質最分數為70%一80%)，或物料難以磨碎，或物料中有價成分呈不均勻浸染且容易泥化時，通常采用兩段磨碎流程。此外，當需要對物料進行階段磨碎、階段選別時，也必須采用兩段磨碎流程。

與一段磨碎流程比較，兩段磨碎流程使用的設備多，配置復雜，操作和管理不便，尤其是兩段磨機的負荷平衡比較困難。

一般說來，除兩段磨碎流程中有時第1段采用的棒磨機以外，磨碎設備均采用閉路作業。與磨機組成閉路的分級設備，常常采用螺旋分級機或水力旋流器。此外，也有采用篩分機與磨碎設備構成閉路磨碎作業的應用實例。