在浸出過程中，實現(xiàn)了目的組分由固相到液相的轉(zhuǎn)移，然后經(jīng)過固液兩相的分離操作，才能丟棄尾礦，得到下一步作業(yè)處理的浸出液。但在有些情況下也可以不經(jīng)固液分離，浸出礦漿直接送下一步作業(yè)處理，如碳漿吸附、沉淀—浮選、置換—浮選;最后要得到含水分少的合格精礦時仍需經(jīng)固液分離。

與物理選礦相比，化學選礦的固液分離有如下特點。

(1)料漿往往具有較強的腐蝕性，因而要注意設備材料的選擇，如稀硫酸介質(zhì)，各類槽型設備襯耐酸磚、耐酸瓷片、耐酸橡膠、環(huán)氧玻璃鋼、聚氯乙烯和金屬鋁等，有條件時可以使用不銹鋼耐酸鋼材的設置與管道。硝酸介質(zhì)基本類同，對于鹽酸和氯化物介質(zhì)，由于氯離子的特殊腐蝕作用，常用化工搪瓷做反應器。一般的堿性介質(zhì)和濃硫酸貯槽均可使用鋼鐵制品。

(2)固體顆粒一般較物理選礦的礦粒細，且常含某些膠體微粒，因此化學選礦中的固液分離常較物理選礦產(chǎn)品的脫水困難;化學沉淀物常為晶體，有時為無定形產(chǎn)品，粒度更細，其固液分離就更困難。一般來說，粒度越粗越好分離，所以在浸出階段不能只考慮為提高浸出率而磨礦細度過細，要兼顧到固液分離的難易。此外，料漿濃度過低(如10%)亦不宜直接過濾，應先經(jīng)濃縮。

(3)化學選礦的固液分離由于分離后的固體分部(濾餅或底流)不可避免地會夾帶相當數(shù)量的溶液，這部分溶液中含目的組分與級料中液相的組分濃度相同，為了提高目的組分的回收率或產(chǎn)品品位，要對固體部分進行洗滌。

化學選礦的固液分離的方法和物理選礦的精礦脫水方法大致相同，常用如下幾種方法。

①重力沉降法借重力作用使固體顆粒沉降以獲得上清液和底流濃縮的過程。常用設備有沉淀池、各種濃縮機、流態(tài)化塔和分級機等。

②過濾法它和物理選礦的精礦過濾方法相同，是化學選礦的固液分離應用最廣的方法，是獲得清液的常用方法。常用設備為各種類型的過濾機。

③離心分離法它是利用離心力使固體顆粒沉降和過濾的方法，常用設備為水力旋流器、離心沉降和離心過濾機等。