常見的顎式破碎機(jī)有兩種，即上動型與下動型。上動型顎式破碎機(jī)由于排礦口寬度不變，工作中常發(fā)生堵塞，影響正常工作。所以現(xiàn)在被淘汰了。

下動型顎式破碎機(jī)在選礦廠用得最多，其結(jié)構(gòu)如圖2-3所示。

它是由下列主要部件構(gòu)成的:固定顎板又是機(jī)架的前壁1,懸掛在軸3上的可動顆板2,偏心軸4、垂直連桿5、肘板6及7 、8是傳動飛輪、兩顎板上的襯板9、10、帶有彈簧的拉桿11、肘板座12,調(diào)節(jié)塊130。

顎式破碎機(jī)的工作原理:電動機(jī)通過皮帶使偏心軸旋轉(zhuǎn)時，垂直連桿即向上向下運(yùn)動，當(dāng)垂直連桿向上時，帶動兩塊肘板逐漸伸平，肘板6迫使可動V板向固定顎板推進(jìn)，破碎腔(即由固定顎板和動顎組成的空間)中的礦石受到擠壓、劈裂、折屈作用而破碎。

垂直連桿向下運(yùn)動，肘板和可動顎板借彈簧和拉桿之力向后退，此時排礦口增大，被破碎的礦石由此排出。可見額式破碎機(jī)是間斷破碎礦石的。偏心軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)只有半個周期用于破碎，其后半個周期用于排礦。所以它與其他連續(xù)破碎機(jī)械相比功耗較大，機(jī)械效率較低。

顎式破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

1、有效解決了原來石灰石破碎機(jī)因產(chǎn)量低導(dǎo)致的運(yùn)轉(zhuǎn)率高、無檢修時間的問題。

2、可完成大塊石灰石的破碎，最大破碎粒徑為1000*1200mm，有效解決了原來的“一邊是石灰石供應(yīng)緊張、一邊貯存大量的大塊石灰石無法使用的問題”。

3、兩種物料的混合均勻性好，脫硫石灰石的摻加量大幅提高。摻加量可以達(dá)到60%，有效降低了原材料的本錢。

4、電力消耗有所下降。1噸石灰石電耗下降1-2KWh/t每年可節(jié)約電費(fèi)10萬元。

5、廢品粒度小，僅為2-15mm有效解決了原來的石灰石粒度大，經(jīng)常堵溜子甚至影響磨粉機(jī)產(chǎn)量的問題

6、有效改善了工人的勞動強(qiáng)度和工作環(huán)境。由于石灰石破碎機(jī)的自動化水平高，不需要人工接觸物料，工人的勞動條件大幅改善。