四、錳礦燒結(jié)的工藝要求

(1)錳礦燒結(jié)的點(diǎn)火技術(shù)要求

點(diǎn)火器的功能要達(dá)到使混合料固體燃燒著火并強(qiáng)烈燃燒，把表層混合料加熱到完成燒結(jié)過程所需要的溫度，且能對(duì)易爆裂物料(如碳酸鹽類礦和含大量結(jié)晶水類礦石)預(yù)熱，以及表層點(diǎn)火后為已初步燒結(jié)料減少應(yīng)力的目的(保溫三段式)。

點(diǎn)火溫度一般低于礦石的燒結(jié)溫度，但接近其軟化溫度，通常為1050~1250℃，點(diǎn)火時(shí)間為30~60s。目前已延長(zhǎng)到90S。相當(dāng)于點(diǎn)火器覆蓋燒結(jié)機(jī)8%~18%的有效面積。點(diǎn)火深度一般相當(dāng)于燃燒帶厚度的50%~100%(燃燒帶厚度取決于燃料粒度，液相粘度與數(shù)量，負(fù)壓值等，常在20~50mm范圍)，對(duì)于錳粉礦，燒結(jié)帶厚度參考值為25~35mm，而對(duì)于錳選精礦，燒結(jié)帶厚度參考值為35mm，

錳礦燒結(jié)點(diǎn)火技術(shù)要求，實(shí)質(zhì)上是要考慮點(diǎn)火器結(jié)構(gòu)，燒嘴類型，相應(yīng)的點(diǎn)火工藝參數(shù)等問題。點(diǎn)火用燃料一般為冶煉高爐或電爐煤氣，個(gè)別也有用發(fā)生爐煤氣點(diǎn)火的。

點(diǎn)火器的規(guī)格和結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足必要的點(diǎn)火時(shí)間和保證煤氣完全燃燒，還要根據(jù)燒嘴的火焰特征來確定。點(diǎn)火器的高度，要保證火焰最高溫度區(qū)與燒結(jié)料面相一致，一般混合效果差的燒嘴(即火焰長(zhǎng)的)，要求高度大。反之亦然，高度可以低。因而燒嘴的選擇對(duì)點(diǎn)火器高度影響有決定性作用。目前的趨勢(shì)是縮小和降低點(diǎn)火器，以減少點(diǎn)火燃料的消耗。

點(diǎn)火器燒嘴總的趨勢(shì)是選擇燃燒火焰短、輻射強(qiáng)度大的小型燒嘴，達(dá)到高效無焰燃燒，大多采用半預(yù)混施流式火焰燒嘴和多噴式帶狀火焰燒嘴。其火焰長(zhǎng)度前者為400~800mm，后者為200~400 mm。

使混合料的固體碳燃燒的著火溫度要達(dá)800℃以上，而且碳燃燒需要點(diǎn)火熱廢氣中含有一定的氧量。實(shí)踐證明，增加點(diǎn)火煙氣中氧濃度是強(qiáng)化燒結(jié)和節(jié)省燃料的有效辦法。經(jīng)驗(yàn)證明：煙氣中含氧量從3%增加到13%，每增加1%可使燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)平均增高0.5%，燃料消耗下降為每噸燒結(jié)礦0.3kg.

點(diǎn)火時(shí)，點(diǎn)火器風(fēng)箱的負(fù)壓應(yīng)保持點(diǎn)火器內(nèi)為零壓值才適宜，這樣，保證了整個(gè)點(diǎn)火器面積內(nèi)點(diǎn)火溫度的均勻性，而決不會(huì)降低燒結(jié)生產(chǎn)率。

點(diǎn)火后，對(duì)燒結(jié)料表層保溫，要避免冷空氣抽入時(shí)產(chǎn)生的急冷作用，保證液相結(jié)晶完善，以得到強(qiáng)度較高的表層燒結(jié)礦。這對(duì)任何礦種的燒結(jié)均是有利的。而點(diǎn)火前對(duì)燒結(jié)混合料的預(yù)熱，主要是用于那些在點(diǎn)火時(shí)受熱沖擊易爆裂的礦種。對(duì)于易爆裂的礦石燒結(jié)，當(dāng)不采用預(yù)熱措施時(shí)，飛濺的礦物常使點(diǎn)火器內(nèi)墻結(jié)瘤，嚴(yán)重時(shí)使點(diǎn)火器面積縮小，需要停機(jī)打瘤和修補(bǔ)內(nèi)墻，既影響生產(chǎn)成本升高，又降低燒結(jié)設(shè)備的生產(chǎn)能力。目前采用的預(yù)熱一點(diǎn)火一保溫措施，使點(diǎn)火器長(zhǎng)度占燒結(jié)機(jī)有效長(zhǎng)度的37%。國(guó)內(nèi)某廠點(diǎn)火器的特征值見表2。