四、錳礦燒結的工藝要求

(1)錳礦燒結的點火技術要求

點火器的功能要達到使混合料固體燃燒著火并強烈燃燒，把表層混合料加熱到完成燒結過程所需要的溫度，且能對易爆裂物料(如碳酸鹽類礦和含大量結晶水類礦石)預熱，以及表層點火后為已初步燒結料減少應力的目的(保溫三段式)。

點火溫度一般低于礦石的燒結溫度，但接近其軟化溫度，通常為1050~1250℃，點火時間為30~60s。目前已延長到90S。相當于點火器覆蓋燒結機8%~18%的有效面積。點火深度一般相當于燃燒帶厚度的50%~100%(燃燒帶厚度取決于燃料粒度，液相粘度與數(shù)量，負壓值等，常在20~50mm范圍)，對于錳粉礦，燒結帶厚度參考值為25~35mm，而對于錳選精礦，燒結帶厚度參考值為35mm，

錳礦燒結點火技術要求，實質(zhì)上是要考慮點火器結構，燒嘴類型，相應的點火工藝參數(shù)等問題。點火用燃料一般為冶煉高爐或電爐煤氣，個別也有用發(fā)生爐煤氣點火的。

點火器的規(guī)格和結構應滿足必要的點火時間和保證煤氣完全燃燒，還要根據(jù)燒嘴的火焰特征來確定。點火器的高度，要保證火焰最高溫度區(qū)與燒結料面相一致，一般混合效果差的燒嘴(即火焰長的)，要求高度大。反之亦然，高度可以低。因而燒嘴的選擇對點火器高度影響有決定性作用。目前的趨勢是縮小和降低點火器，以減少點火燃料的消耗。

點火器燒嘴總的趨勢是選擇燃燒火焰短、輻射強度大的小型燒嘴，達到高效無焰燃燒，大多采用半預混施流式火焰燒嘴和多噴式帶狀火焰燒嘴。其火焰長度前者為400~800mm，后者為200~400 mm。

使混合料的固體碳燃燒的著火溫度要達800℃以上，而且碳燃燒需要點火熱廢氣中含有一定的氧量。實踐證明，增加點火煙氣中氧濃度是強化燒結和節(jié)省燃料的有效辦法。經(jīng)驗證明：煙氣中含氧量從3%增加到13%，每增加1%可使燒結機利用系數(shù)平均增高0.5%，燃料消耗下降為每噸燒結礦0.3kg.

點火時，點火器風箱的負壓應保持點火器內(nèi)為零壓值才適宜，這樣，保證了整個點火器面積內(nèi)點火溫度的均勻性，而決不會降低燒結生產(chǎn)率。

點火后，對燒結料表層保溫，要避免冷空氣抽入時產(chǎn)生的急冷作用，保證液相結晶完善，以得到強度較高的表層燒結礦。這對任何礦種的燒結均是有利的。而點火前對燒結混合料的預熱，主要是用于那些在點火時受熱沖擊易爆裂的礦種。對于易爆裂的礦石燒結，當不采用預熱措施時，飛濺的礦物常使點火器內(nèi)墻結瘤，嚴重時使點火器面積縮小，需要停機打瘤和修補內(nèi)墻，既影響生產(chǎn)成本升高，又降低燒結設備的生產(chǎn)能力。目前采用的預熱一點火一保溫措施，使點火器長度占燒結機有效長度的37%。國內(nèi)某廠點火器的特征值見表2。